Сварка – процедура получения неразъемных соединений с помощью нагрева, плавления краев соединяемых изделий. Если в прошлом сваривание можно было производить только металлических заготовок, то в нынешнее время подобным методом осуществляют соединение образцов из прочих материалов.
Сварными соединениями можно называть те, что получились в результате сваривания, плавления под давлением. Существуют самые разнообразные способы сварки, например, технология применения электрической дуги, при помощи которой и выполняется сваривание отдельных металлических деталей.
Классификация основных методов сваривания
Сваривание – это одна из процедур соединения деталей. Существует классификация способов сварки, которые подразделяются на две ключевые категории:
- сваривание давлением, куда относятся такие подвиды: диффузионная, контактная, ультразвуком, прочие.
- сваривание плавлением. К этой категории относятся следующие подвиды: лазерная, газовая, электрошлаковая, электрическая дуговая, электроннолучевая и т. д.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]В основе способов сварки плавлением сутью является расплавка краев соединяемых элементов, используемого присадочного компонента с формированием сварочной ванны. Соединение получается без усилий извне.[/wpsm_box]
Высокопроизводительные способы сварки под давлением выполняются посредством образования межатомных связей свариваемых элементов с использованием усилий извне.
Способы сваривания
Сегодня существует достаточно большой выбор из способов сварки. Так современные сварщики аттестуются отдельно по таким разновидностям сваривания.
Сварка металлов
- АФ – автоматическая под флюсом;
- АПГ – автоматическая плавящимся электродом в газовой среде;
- ААД – автоматическая аргонодуговая сварка с использованием неплавящихся электродов;
- ААДН – автоматическая аргонодуговая наплавка;
- АФПН – автоматическая наплавка под флюсом с применением проволочных электродов;
- ААДП – автоматическая аргонодуговая электродом плавящимся;
- АФЛН – автоматическая наплавка под флюсом посредством ленточных электродов;
- ВЧС – высокочастотная;
- Г – газовая;
- КТС – контактная точечная;
- КСО – контактная стыковая посредством оплавления;
- КСС – контактная стыковая посредством сопротивления;
- МАДП – механизированная аргонная дуговая при помощи плавящихся электродов;
- МП – механизированная плавящимся электродом в газовой среде;
- МФ – механизированная под флюсом;
- МФВ – механизированная ванная под флюсом;
- МПГ – механизированная в газовой среде с помощью порошковой проволоки;
- МПС – механизированная при помощи самозащитной порошковой проволоки;
- МПСВ – механизированная ванная с помощью самозащитной порошковой проволоки;
- МСОД – механизированная открытой дугой при помощи легированной
проволоки; - П – плазменная (используется плазморез);
- ПАК – пайка;
- РД – ручная дуговая с использованием покрытых электродов;
- РДН – ручная дуговая наплавка с использованием покрытых электродов;
- РАД – ручная аргонная дуговая с применением неплавящихся электродов;
- РАДН – ручная аргонная дуговая наплавка;
- РДВ – ручная дуговая ванная с применением покрытых электродов;
- ЭЛ – электронная лучевая;
- ЭШ – электрошлаковая.
Сварка полимерных материалов
- НИ – нагретым инструментом;
- НГ – нагретым газом;
- ЗН – с использованием закладных нагревателей;
- Э – экструзионная.
Сваривание арматуры по ванной технологии
Сварка арматуры ванным способом эффективно применяется при возведении монолитно-каркасных сооружений. Данная методика сваривания элементов конструкций часто используется для свай, блоков перекрытия. Какие же особенности данного способа сварки? Эта технология сваривания чаще всего применяется для сваривания горизонтальных стержней. Сущность методики – заваривание стальной формы в месте стыка. Далее формируется ванна расплавленного материала посредством теплоты, выделяемой дугой. В результате торцы соединяемой арматуры расплавляются, формируя общую ванну. После охлаждения получается полноценное соединение.
Предварительно перед осуществлением сваривания элементов ванным способом их нужно подготовить. Для этого производится тщательная зачистка поверхности, торцов стержней, убираются все загрязнения (грязь, ржа и прочие). Зачистку можно выполнять обычной щеткой по металлу.
Варианты дуговой сварки
Способы электродуговой сварки сегодня тоже достаточно эффективно используются во многих промышленных отраслях. Эта технология сваривания металлических конструкций позволяет получать высококачественные сварные соединения, благодаря чему является наиболее востребованной в мире. Сваривание электрической дугой наиболее распространенный метод для соединения рельсовых стыков.
Наиболее востребованной из разновидностей электродуговой сварки является автоматическая, так как благодаря автоматизации некоторых действий, осуществляется снижение нагрузки на сварщика, соответственно повышается производительность, качество выполненных работ. К примеру, может быть автоматизирована подача используемых электродов, перемещение инструмента вдоль сварного соединения. Часто применяется защитный газ, предупреждающий окисление, азотирование сварочного соединения.
Достаточно востребованными на производстве вариантами сваривания являются и многие другие (в частности, лучевые способы сварки). Она может отличаться по типу применяемых защитных газов, степени механизации, пределами температуры окружающей среды, в которых допустимо выполнение сварочных работ, и множеству прочих характеристик.
