Изучаем технологию сварки ПВХ труб
Опубликовано: 25.04.2017Применение полипропиленовых труб коренным образом изменило монтаж систем горячего и холодного водоснабжения. Малый вес продукции, простота сочленения и ремонта практически вытеснила металлические изделия и процесс электродуговой сварки из цикла монтажа трубопроводов. При этих работах используются устройства для сварки пластиковых труб путём одновременного кольцевого нагрева свариваемых элементов. Поскольку температура плавления пластмассы невысока, простота, надёжность и скорость монтажа становится весьма эффективной. Мы расскажем вам об этом процессе, способах работы, видах труб и комплектующих изделий.
Оглавление:
Виды пластиковых труб
Существует большое количество пластиковой продукции с широким спектром применения в различных видах трубопроводных систем. Разнообразные сорта позволяют почти полностью заменить металлические элементы и используются для водопроводных, отопительных, газовых и канализационных коммуникаций.
Нужно отметить, что сварка пластиковых труб большого диаметра (более 63 мм) требует применения дорогостоящих и сложных приборов для работы, поэтому мы рассмотрим устройства бытового назначения. Чтобы понять, как сварить пластиковые трубы, необходимо выяснить на какие виды они делятся по физико-химическим свойствам.
По химическому составу изделия бывают следующих видов:
- полипропиленовые трубы, которые могут быть армированными алюминием или стекловолокном;
- поливинилхлоридные или ПВХ;
- металлопластиковые;
- полиэтиленовые.
В большинстве своём, для пластиковых труб характерна температура плавления от 175оС, что обеспечивает их термостойкость. Это же обстоятельство позволяет применить сварочное устройство с относительно невысокой мощностью (около 1500 Вт) и температурой нагрева от 260 до 360оС для прокладки трубопроводов. При монтаже водопроводных, отопительных или газовых систем используются изделия диаметром от 20 мм до 40 мм, для которых у сварщиков имеется набор соответствующих насадок с тефлоновым покрытием. Их внешний и внутренний диаметр на 1 мм отличается от размера трубы, что обеспечивает более плотное прилегание заготовок и эффект обжима при остывании.
По допустимому давлению полипропиленовые трубы маркируются от PN10 до PN25 и снабжены соответствующими комплектующими изделиями для монтажа, а именно:
- соединительными муфтами, которые могут быть прямыми, и поворотными под 45о и 90о;
- разветвителями для соединения трёх и четырёх труб;
- переходниками для резьбового соединения как с внутренней, так и с внешней резьбой;
- кранами резьбовыми и шарового типа;
- заглушками и клипсами для крепления к стене или иным поверхностям.
Для холодного водоснабжения используются изделия с синей маркировкой, для горячего водоснабжения и отопления с красной полосой, а газовые трубы маркируют жёлтым цветом.
Оборудование и инструменты для сварки пластиковых труб
Сварка пластмассовых изделий не требует высокой температуры нагрева и только для соединения деталей большого диаметра необходима громоздкая машина для сварки. В бытовых условиях используется ручной нагревательный элемент с двусторонними насадками разного диаметра устроенный по принципу утюга для сварки. Он нагревается тенами и имеет регулятор с термоэлементом и автоматическим отключением при достижении заданной температуры, что позволяет паять заготовки, частично расплавляя поверхность труб. При остывании сваренных участков приобретается монолитная целостность трубопровода с высокими эксплуатационными характеристиками.
Такая сварка пластиковых труб своими руками требует определённых навыков и обработки торцов соединяемых заготовок с целью получения качественного шва.
Для работы с полипропиленовыми изделиями необходимо подготовить следующее оборудование и материалы:
- ручной нагревательный прибор с индикацией включения и заданного температурного режима, снабжённый площадкой для установки на горизонтальную поверхность;
- насадки с тефлоновым покрытием диаметром от 20 мм до 40 мм с крепёжными болтами;
- ножницы-труборезы со специальной заточкой для ровной обрезки кромок;
- ключ шестигранник для крепления насадок;
- рулетка, уровень и фломастер для разметки;
- растворитель, ветошь, наждачная бумага и нож для обезжиривания и зачистки кромок;
- материалы и комплектующие.
Мощность подобных паяльников для сварки колеблется от 850 до 1800 Вт и зависит от производителя, при этом температура нагрева регулируется от 50оС до 360оС и автоматически поддерживается на заданном уровне. Обычно такие приборы комплектуются удобным кейсом для переноски, и имеют две ступени мощности подогрева. Кроме того, на нагревательном элементе имеется два отверстия для крепления, которые позволяют работать с двумя насадками одновременно, а степень их нагрева несколько отличается. Все работы необходимо проводить в перчатках потому, что горячий пластик и утюг при контакте может привести к серьёзным ожогам.
Порядок сварки
Перед тем как сваривать заготовки необходимо произвести все замеры, наметить последовательность операций и определить соосность соединения труб и комплектующих изделий. Затем нужно подготовить инструмент для сварки и разложить его максимально удобно, поскольку промедление в процессе работ недопустимо и неизбежно приведёт к браку.
Дальнейшие действия производятся в следующей последовательности:
- на сварочном аппарате надёжно крепятся насадки необходимого диаметра, выставляется температура от 260о до 300оС и насадки обезжириваются;
- детали раскраиваются по размеру и укомплектовываются в соответствии с последовательностью сборки;
- с внешней части кромки труб снимается фаска, армированная труба очищается от металла и заготовки обезжириваются растворителем;
- фломастером намечаются риски для соблюдения соосности соединения деталей;
- оборудование для сварки подключается к электрической сети и после индикации готовности можно приступать к работе;
- встречным нажатием вставляем заготовки в насадки и прогреваем от 7 до 12 секунд;
- затем вытаскиваем детали и по рискам быстро соединяем, не допуская смещения и проворачивания;
- соединение фиксируется на 25−30 сек, в месте стыка должен образоваться небольшой бурт из расплавленной пластмассы;
- даём соединению остыть не менее 2 минут.
При определённом навыке процесс сварки труб не вызывает затруднений, аккуратная разметка, соблюдение температурного режима и пошаговое выполнение всех описанных процедур избавит от брака и сложностей. Экономия от самостоятельного монтажа будет весьма ощутимой, а если понадобится ремонт или реконструкция, вы всегда сможете произвести эти работы своими руками.
Что имеем в итоге
При наличии доступных и недорогих инструментов технология сварки становится вполне доступной для самостоятельной реализации. Необходимо следить за чистотой насадок и целостностью тефлонового покрытия, и не забывать о правилах техники безопасности, чтобы избежать ожогов или поражения током. Важно выбрать надёжного поставщика оборудования и качественные материалы, а также приобрести некоторый опыт, и успех будет гарантирован.