Дефекты на сварных соединениях – это отклонение от установленных гостов, чертежей, технических условий. Если говорить понятным языком – это нарушения методики сварочных работ, в результате которых на участках соединения образуются трещины, непровары, прожоги, прочие дефекты.
Часто встречающиеся дефекты сварочных работ
Трещины
Несоблюдение сварочного режима часто приводит к формированию на соединительных участках отдельных металлических образцов недопустимых дефектов – трещин. Например, при неверном размещении шовного соединения, неправильной технике наложения шва.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Для устранения данного недостатка необходимо предварительно засверлить окончание трещины, чтобы она не «пошла» далее по соединению. Далее дефект удаляется строжкой, механическим путем, этот участок зачищается и заваривается.[/wpsm_box]
Прожоги
Это сварочный дефект, который образуется при вытекании расплавленного металла через отверстие в сварочном шве – сквозное проплавление. С обратной стороны чаще всего формируется наплыв.
Причинами возникновения прожогов могут стать:
- выбранный достаточно высокий параметр тока сварки;
- большой зазор между соединяемыми металлическими элементами;
- медленное перемещение электрода в процессе выполнения сварочных работ;
- достаточно тонкая присадочная прокладка, ее неплотное прилегание к свариваемому материалу.
Устранение недостатка: дефектный участок предварительно зачищается, после чего повторно заваривается.
Непровар
Подобные недопустимые дефекты представляет собой несплавление между собой шовных слоев, присадочного материала с металлом изделия. Это приводит к значительному снижению прочностных характеристик соединения, разрушению сварной конструкции.
Причинами возникновения таких изъянов при выполнении сварных работ могут быть:
- присутствие на кромках соединяемых образцов шлаковых образований, ржавчины, прочих посторонних средств, разного рода загрязнений;
- неверная подготовка кромок деталей перед сваркой;
- использование достаточно низкого тока сварки;
- высокая скорость осуществления сварочных работ.
Устранение недостатка – не проваренный участок предварительно вырезается и затем заново заваривается.
Пережог
Основными причинами, по которым возникают подобные недостатки, являются: небольшая скорость осуществления сварки, высокое значение сварочного тока. В случае перегрева металла размеры зерен соответственно сильно увеличиваются, что влияет на прочность сварочного соединения. Устранить данный изъян можно с помощью термической обработки. А вот прожог уже представляет большую опасность в отличие от перегрева, так как металл становиться довольно хрупким.
Основные причины пережога:
- высокое значение сварного тока;
- малая скорость сварки;
- расплавленный металл плохо защищен от воздействия кислорода, азота.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Устранение недостатка – полностью вырезается пережженный участок металла, заваривается заново.[/wpsm_box]
Основные критерии, влияющие на допустимость/недопустимость в сварных соединениях дефектов
- Параметры свариваемой конструкции: форма, размеры.
- Предполагаемые напряжения в сварной конструкции.
- Тип дефекта сварки, участок его формирования, размеры.
- Механические характеристики сварочного соединения: текучесть, предел прочности, пластичность, ударная вязкость, коррозионная устойчивость, прочие параметры.
- Предусматриваемые условия эксплуатации металлической конструкции, в частности свойства окружающей среды.
- Функциональность изделия.
Образовавшиеся дефекты сварных соединений в какой-то степени оказывают влияние на последующую работоспособность сварочного соединения. Поэтому принимать решение об их допустимости/недопустимости необходимо, основываясь на вышеуказанных факторах.
Интересные рецепты кухни разных стран в домашнем приготовлении читайте и смотрите тут
Все о красоте, моде, украшениях и диетах читайте в журнале «Я красотка»
