Одним из наиболее проверенных методов монтажа стыковочных швов стальных труб при монтаже и укладке трубопроводов по праву считается сварка. Сам технологический процесс сварки смотрится впечатляюще, а вот монтаж резьбовых соединений вовсе не так красив. При выборе принципиального типа соединений зачастую потребители определяют свое решение не суммой объективных экономических и эксплуатационных характеристик, а субъективными предпочтениями и старым опытом.
В каких же случаях предпочтительно принимать решения в пользу сварных соединений, а когда лучше использовать резьбу при монтаже коммуникаций?
Опыт показывает, что достаточно общепринятым решением в случае укладки трубопроводов является именно соединение стыков сваркой. Но такое решение не всегда является идеальным. В тех случаях, когда планируется периодическое обслуживание агрегатов или замена отдельных частей, резьбовое соединение оказывается более удобным и технологически оправданным. А если имеются участки трубопровода, где периодическая разборка не предусмотрена, то здесь правильнее будет использовать сварные соединения стыков.
Определённое значение имеет и диаметр трубопровода. При соединении стальных труб диаметром более 70-100 мм в большинстве случаев предпочтительным способом оказывается именно сварка. Резьбовые соединения труб большего диаметра могут использоваться для пластиковых конструкций. Но даже если большинство стыков в трубопроводе свариваются, то фитинги для подключения приборов измерения и управления в обязательном порядке будут резьбовыми.
Эксперты считают, что резьбовое соединение труб большого диаметра требует тщательного соблюдения соосности, которое тяжело осуществить при отсутствии специального оборудования и инструмента.
А вот при наличии такого инструмента возможности заметно увеличиваются. Даже для труб диаметром 200-300 мм выпускаются специальные ремешковые ключи, обеспечивающие надежную фиксацию и соединение стыков на резьбе.
При выборе типа соединения большое значение имеет возможная потенциальная опасность при использовании сварки в особых условиях. Если работы выполняются внутри помещения при наличии в нем горючих материалов, то сварка может быть просто запрещена по правилам техники безопасности.
Так как сварка подразумевает наличие открытого пламени в процессе монтажа соединений, то выполнение таких операций без соблюдения норм безопасности является весьма опасным.
Статистика говорит, что именно нарушение правил выполнения сварочных работ — наиболее частая причина возникновение пожаров при строительстве и реконструкции. Особенно опасно выполнение таких операций в старых зданиях, где деревянные перекрытия и простенки являются естественными очагами возгорания в присутствии открытого огня.
Ещё одной проблемой при организации сварочных соединений является доступность мест монтажа. Бывают ситуации, когда в точке стыковки труб нет возможности свободно выполнить соединение электродом или горелкой. Возникают и другие проблемы, когда к месту монтажа нельзя доставить баллон с газом или сварочный трансформатор. Целесообразным методом в таких случаях будет использование сварочного робота для сварки соединений в труднодоступных местах — с такой задачей, например, отлично справится сварочный робот Inrotech-Compact.
Важно учесть
Также большую роль при контроле выполнения работ играет определение качества выполненных сварных швов. В нефтехимической и нефтегазовой отрасли для этой цели используют ультразвуковые или рентгеновские дефектоскопы. Эти приборы обладают высоким уровнем сложности, для управления ими нужно привлекать высококвалифицированных операторов. При выполнении работ на сетях тепло- и водоснабжения использование настолько дорогостоящих и сложных приборов нецелесообразно.
В таком случае наличие дефектов можно реально проверить только визуально. Если в месте сварки обнаруживается течь, то нужно полностью спускать воду из системы и выполнять сварочные работы заново. Это значительно увеличивает затраты времени на монтаж, а также приводит к потерям воды. Такой способ контроля соединений не обеспечивает гарантии того, что сваренный шов не начнет протекать через неделю или через месяц. Если же использовать в такой точке монтажа резьбовые соединения, то сотруднику, при возникновении протечки, нужно будет просто подтянуть гайки. Это заметно ускоряет и упрощает выполнение работ.
Во многих случаях решающее значение при выборе способа соединения также определяет скорость выполнения монтажных работ. Особенно важен этот показатель при больших объемах и сжатых сроках выполнения. Опыт показывает, что при наличии качественного инструмента монтаж трубопроводов на резьбе выполняется примерно в 2 раза быстрее, чем с использованием сварки.
Уплотнительный материал
Одним из параметров, который обеспечивает надёжное соединение на резьбе, является уплотнение. Только надёжный и проверенный уплотнительный материал может гарантировать качество соединения при длительных сроках эксплуатации. Ещё совсем недавно такие соединения уплотнялись исключительно паклей или паклей с применением масляной краски.
Сегодня вместо пакли используется лента ФУМ. Хотя многие монтажные фирмы продолжают использовать паклю (чёсанный лен) в сочетании с силиконовыми герметиками. Или применяют специальные герметизирующие нити импортного производства.
В целом можно заключить, что при наличии точного оборудования и качественного инструмента резьбовые соединения при монтаже трубопроводов составляют достойную конкуренцию способу сварки. А во многих случаях по многим параметрам даже превосходят его.
