Проектирование соединительных узлов различного назначения предусматривает расчёт прочности при нагрузках. Воздействие разнонаправленных сил на сварочный шов требует особого подхода, поэтому инженер-проектировщик должен кратко изложить свои требования и донести их до исполнителя.
В сопроводительном техническом задании для этой цели используются карты технологического процесса сварки, в которых отражается способы подготовки кромок, вид и режим работ при соединении деталей и способы обработки шва. Мы расскажем о параметрах и требованиях, входящих в это краткое пояснение.
Разработка технологии сварки при проектировании
Сварочные работы, как и любые металлургические процессы, требуют досконального соблюдения технологической последовательности операций. Прежде чем начинать проектирование этого вида соединений и стыков необходимо произвести расчёт узлов прочности, подобрать материал заготовки, электрода и способ сварки.
На основании анализа таких параметров и согласно ГОСТ, СНиП и другой строительной документации и рассчитывается оптимальное сочетание прочности и долговечности всей металлоконструкции. Весь технологический процесс сварки и сборки деталей, а также дальнейший неразрушающий или иной контроль качества, находит отражение в сопровождающей проект карте.
Каждый проектировщик при разработке должен учитывать эксплуатационные требования к готовому изделию и область его дальнейшего применения. Проектная документация должна иметь соответствующий раздел, где указываются условия и область использования всей конструкции, и способ применяемого сварного соединения, а именно:
- общее назначение конечного изделия или комплекса конструкций;
- условия эксплуатации применительно к температуре, давлению или ветровым нагрузкам;
- размеры и общий вид свариваемых деталей, конструкций или труб с указанием габаритов;
- марки материалов или сплавов, а также разнородных по составу заготовок;
- разделка стыков, температурная подготовка, а также вид сварки и описание газовой инертной или активной среды;
- диаметр и марку электродов или сварочной проволоки.
Все эти данные, отражённые в сопроводительной инструкции, служат для оптимального проектирования и наилучшего понимания исполнителями сути работ. А это может существенно повлиять на качество изготовления каждого конкретного узла.
Такого рода разделы являются результатом труда группы проектировщиков и имеют большое значение, поэтому обязательны к изучению перед началом работ.
Карта подготовительного и сварочного процесса
Для конкретного узла соединения металлов разработан подробный, краткий документ, который является руководством по сварке и подготовке стыка с указанием всех деталей, исключающих двусмысленное толкование процесса работ. Он разработан на основе норм и правил, а также ГОСТов и регламента Проекта Р НОСТРОЙ 12-2014, в котором указаны требования к персоналу, организации рабочего места, условий прокалки и контроля качества.
Непосредственно условия подготовки стыка и технологию сварки расшифровывают в карте сварочного процесса, где описан весь производственный цикл, а именно:
- характеристики основного материала изделия, марка стали, вид сплава или разнородных металлов;
- геометрические параметры заготовок, схема разделки и сборки стыков, а также количества проходов в виде эскизов;
- характеристики слоёв шва с указанием полярности сварки, марки электродов и их диаметра;
- положение сварочного узла в пространстве и пределы допустимой силы тока при прихваточном и послойном прохождении;
- температура и время прокаливания заготовок и электродов;
- способ обработки шва после сварочных работ;
- контроль качества с указанием способа;
- метод исправления дефектов;
- метод сварки и тип оборудования, а также тип проволоки и состав газовой смеси.
Технологическая карта при сварке является руководством к действию и неукоснительно соблюдается исполнителем. От соблюдения процесса зависит конечное качество изделия и его способность служить длительное время в заданном режиме эксплуатации. Особенно значимо чёткое соблюдение технологии в условиях трубопроводов высокого давления на Крайнем Севере или в других районах с экстремальными условиями работы.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Очень важно все возможные изменения режима работ или материала заготовок и электродов согласовывать с проектной организацией и указывать в сопроводительном паспорте изделия.[/wpsm_box]
Подводим итог
Мы рассказали о таком важном сопроводительном документе, как карта технологического процесса сварки. В нём в сжатой, но оптимальной и доступной форме изложена последовательность работ по соединению металлов и сплавов различными методами. Выполнение технологического цикла исключает брак и позволяет создавать прочное и долговечное конечное изделие.
