Резаки и расходные материалы постоянно развиваются, увеличивая спектр применения плазмы для резки.
Плазменные резаки прошли долгий путь своего развития от первого поколения, которое было похоже на игрушечные детские молотки. Современные высокотехнологичные резаки бывают различных моделей и имеют разнообразное применение.
Любая новая технология, такая как автомобили или телевизоры, проходит долгий эволюционный путь развития. Первые экземпляры зачастую дорогие, большие и малофункциональные, но постепенно они становятся дешевле, меньше, быстрее, изысканнее и более ориентированными на пользователя. Посмотрите на современные планшеты и смартфоны.
Сегодняшние плазменные системы не так разнообразны. Они потребляют меньше электроэнергии, более функциональны и надежны. Первые резаки были неудобными кусками пластика, которые были больше похожи на игрушечные молотки, чем на высокотехнологичное режущее оборудование. Эти приборы действительно были полезны, но с развитием плазменной резки и долбления стало очевидно, что резакам необходимо выдерживать более суровые условия работы и удовлетворять более широкий спектр потребностей. Стоит понимать, что резак, хорошо работающий на столе ЧПУ, не обязательно так же проявит себя при 3D резке; резак для ручной резки плоского куска стали не подойдет для выбивания сварного шва на трубопроводе.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Хотя инженеры понимали необходимость в изготовлении резаков разных конструкций, но на практике это было осуществить достаточно сложно. Это было связано с механизмом, запускающим плазменную дугу. Как правило, этот механизм встроен в большинство плазменных резаков в виде плунжера. При нажатии на курок внутренний механизм толкает плунжер в электрод, который в свою очередь наталкивается на наконечник и запускает дугу. Этот метод запуска необходимо было учитывать при любом конструктивном изменении.
[/wpsm_box]
Инженеры быстро поняли, что необходимо удалить пусковой механизм из плазмотрона и встроить его непосредственно в электрод. Это было нелегко, но разработчики нашли способ избавиться от плунжера внутри корпуса резака и заменить его пружинным затвором на задней части электрода. Эта технология открыла множество возможностей при проектировании резаков, что позволило производителям не ограничиваться определенными размерами и формами.
В результате сегодня доступно множество видов резаков: короткие, длинные, угловые, прямые. Они предназначаются для ручной и механизированной резки и долбления, а также для роботизированной резки. Давайте взглянем на некоторые модели резаков и оценим их.
Ручная резка
75-градусный или 90-градусный резак — это традиционный универсальный инструмент, имеющий форму буквы L (Рисунок 1). Хотя сам резак и особенно расходные материалы претерпели большие изменения, но во многом он остался таким же, каким был четыре десятилетия назад, когда только началось коммерческое применение плазмы. Он может хорошо служить для большинства стандартных видов резки, хотя для некоторых видов лучше бы подошли другие типы резаков.
15-градусный резак — как следует из названия, он изогнут под небольшим углом в 15 градусов, что делает его практически прямым. Вы можете его использовать для долбления.
Прямая конструкция обеспечивает лучшую видимость и контроль дуги, а также позволяет защитить руку от высокой температуры в процессе долбления. Такой резак также хорошо подходит для резки и долбления в углах, как показано на рисунке 2.
45-градусный и 90-градусный длинные резаки — в отличие от ранее упомянутых, которые имеют в длину 25-30 см, их длина составляет 60-120 см (Рисунок 3). Эти инструменты предназначены для ручной резки и поставляются в двух вариантах угла изогнутости(45 и 90 градусов).
Они подходят для работы, при которой вы не хотите приближаться к заготовке(например, разборка котла со свинцовой краской) или для такой работы, как слом или обрезка каркаса. Дополнительная длина позволяет находиться на некотором расстоянии от обрабатываемого материала. Длинные резаки также удобны для работы с заготовками, расположенными высоко над вами.
Механизированная резка
180-градусная резочная машина полной длины — эти резаки (Рисунок 4) подходят для использования на портативных автоматизированных инструментах, таких как роликовые резаки и большинство столов ЧПУ.
180-градусная резочная минимашина (Рисунок 5) — полезна в ситуациях, когда предыдущий резак использовать неудобно из-за его длины. Его малая длина(18 см против 38 см) идеально подходит для небольших столов ЧПУ и труборезов.
Роботизированная резка
В отличие от резаков для механизированной резки, роботизированные резаки (Рисунок 6), как правило, весят меньше, имеют меньшие габариты (длину и толщину) и некоторые дополнительные функции. Эти особенности делают их проще и быстрее в использовании, а также гарантируют более точную резку.
Ассортимент форм роботизированных резаков варьируется от прямых до L-образных.
Улучшения в сменных материалах
Инженеры также вносят усовершенствования в составные части и расходные материалы. Пружинный затвор на заднем конце электрода был только началом. Ярким примером может служить сужение и удлинение резака, что позволяет вам осуществлять резку или долбление металла в местах с ограниченным пространством, где не хватает места для традиционного резака, не говоря уже о вашей руке. Такая функция полезна во многих сферах, где применяется резка.
Другим преимуществом такой конструкции является видимость, которая позволяет вам лучше видеть детали. Длинные инструменты имеют преимущество при резке деталей с глубокими канавками и щелями.
Независимо от типа работы, новые плазменные резаки и сменные конструкции позволяют выполнять работу эффективно и с меньшими затратами труда. Впервые пользователи плазменных резаков имеют такой же уровень инноваций и гибкости, что и пользователи кислородных резаков.
