Гидравлический листогибочный пресс

Гидравлический листогибочный пресс — это быстродействующее, высокоточное и эффективно работающее оборудование предназначено для профессиональной гибки листового металла. Другие испытательные прессы metrotest.ru Вы можете ознакомиться на упомянутом ресурсе.

Прилагаемое усилие (до 8000 кН) позволяет обрабатывать самые толстые заготовки, длина гиба может превышать 6 метров (в зависимости от модели).

Конструкции листогибов различаются габаритами, способом управления, объемом рабочей жидкости, возможностью быстро демонтировать и перевезти весь механизм.

Основной способ использования — производство серийных работ любой сложности. Высокая точность гарантирует массовый выпуск качественных деталей, без отклонений и погрешностей. Рабочий инструмент меняется достаточно быстро, поэтому простои оборудования минимальны, настраивать листогибочный станок и изменять параметры можно прямо в процессе. При выборе конкретной единицы желательно заранее определить номенклатуру изделий и объемы производства — это поможет консультантам продающей организации точно определить необходимый вид пресса.

Система управления.

Механический способ остановки заключается в выставлении специальных упоров, которые ограничивают угол сгиба. Такая система позволяет использовать оборудование операторам, не имеющим специальных знаний и навыков работы с ЧПУ — ручной режим превращает листогибочный гидравлический механизм в подобие обычного листогиба с усовершенствованным приводом.

Цифровые контроллеры позволяют в большей степени автоматизировать процесс: информация о ходе гибки, положении инструмента и сигналы окончания цикла вызывают соответствующие ответные действия рабочего механизма. Контроллеры цифровой индексации дают возможность максимально точно отрегулировать параметры сгиба, использование нескольких осей измерения ускоряет время расчета и настройки.

Пресс гибочный с ЧПУ позволяет моментально менять программы работы оборудования, не совершая сложных расчетов и вычислений. Программное управление подразумевает многоосевую настройку листогибочного станка и придает ему способность в автоматическом режиме выполнять самые сложные задачи. Использование пресса в составе автоматической линии для изготовления профилей из листовой стали — один из самых эффективных способов применения данного вида оборудования.

Матрицы и пуансоны.

В комплектацию листогибочных станков обязательно входит набор матриц и пуансонов для обработки заготовки. Пуансоны могут фиксироваться в приспособлении несколькими способами: механическим, пневматическим или гидравлическим. Разная форма этих инструментов предназначена для получения целого списка изделий, а способ крепления влияет на скорость переустановки пуансона и переналадки оборудования в целом.

Для изготовления матриц и пуансонов применяется сталь высокого качества, способная долго выполнять рабочие функции. Особенные требования предъявляются к точности и качеству матрицы — ее меняют значительно реже. При необходимости расширить список производимых изделий приобретаются новые зажимные пары.

Конструкция корпуса.

Рама пресса может быть выполнена в виде сварной или сборно-сварной конструкции. Сварка должна производиться только специалистами завода-изготовителя: неправильная очередность наложения швов зачастую приводит к искривлению, незаметному нарушению геометрической формы станка, напрямую влияющей на точность выполнения работы.

Используемые материалы и крепеж способны выдерживать большие нагрузки и вибрационное воздействие (возникающее не только от работы пресса, но и передающиеся от стоящих рядом станков). Гидропривод жестко крепится к раме, все напорные трубопроводы защищены от случайного обрыва.

Безопасность при использовании.

Работа на станке без соблюдения правил элементарной безопасности может привести к серьезным травмам. Обязательно должен проводиться инструктаж операторов, регулярно проверяться состояние активной и пассивной защиты рабочего. Рабочая зона станка ограждается защитными экранами и любое проникновение туда постороннего предмета приводит к аварийному отключению питания. На пульте управления присутствует кнопка остановки пресса, которая может дублироваться специальными педалями. В ручном режиме обязательно должны участвовать двое исполнителей.