Технология проведения сварных работ довольно проста: свариваемые элементы находятся довольно близко друг от друга, под воздействием электрической дуги и разного рода сварочных материалов происходит расплавление кромок, которые соединяются друг с другом путем взаимного проникновения.
Стоит отметить, что среди используемых материалов также находится специальный наплавляемый элемент, получивший название электрод. Он под воздействием электрического тока расплавляется и заполняет собой пространство между заготовками. После остывания и формирования кристаллической решетки формируется сварной шов. Сварочные материалы могут быть плавящимися и неплавящимися, однако в любом случае они должны пропускать через себя электрический ток. Все сварочные материалы, используемые для соединения как металлических, так и полимерных элементов, предназначены для выполнения ряда технологических функций.
- В процессе расплавления, нахождения в сварочной ванне, перемещения вместе с дугой и последующего отвердевания выполняют защитную функцию, не допуская того, чтобы свариваемый металл вступал в непосредственный контакт с воздухом, особенно с содержащимся в нем кислородом.
- Сталь в районе сварного соединения получается легированная, так как эти изделия осуществляют регулировку химического строения материала.
- Из формируемого сварного соединения удаляются любые оксиды, шлаки, сера и фосфор.
- Сам шов не поглощает водород и азот, соответственно, его прочность будет точно такой же, как и у остальной стали соединяемых заготовок.
Материалы для сварки: какими они бывают?
Выбор сварочных материалов – вопрос очень важный и сложный, к нему следует подходить вдумчиво и внимательно, так как в противном случае добиться высококачественного соединения будет весьма затруднительно. Чтобы не ошибиться при покупке, необходимо хорошо ориентироваться в данном вопросе. В частности, продукция, требуемая для проведения сварочных работ, бывает следующих видов:
- электроды со специальной обмазкой, используемые для ручной дуговой сварки;
- присадка, представляющая собой проволоку определенного диаметра. Она может применяться для наплавки или сварки;
- разного рода электроды пластинчатого или проволочного типа, предназначенные для шлаковой сварки;
- дополнительные материалы плавящегося типа, которые могут быть трубчатыми, сплошными или не сплошными;
- особый газ, в среде которого будет производиться сварка;
- соответствующая аппаратура;
- баллоны, в которых будет находиться газ;
- редуктор, активируемый в случае, если давление подаваемого газа будет чересчур высоким.
Электроды и их виды
Расходные материалы для сварки – это, прежде всего, электроды. Их расход значительно выше по сравнению с другими элементами, необходимыми для проведения работ. Электроды, рассчитанные на ручную дуговую сварку, представляют собой стержни, обмазанные специальным составом. Он в процессе расплавления будет выделять газ, защищающий формируемый шов от контакта с кислородом воздуха. Стоит отметить, что шлак, образуемый в процессе дуговой сварки ручного типа, всегда выходит на поверхность шва, не задерживаясь в толще металла, поэтому он не будет влиять на итоговое качество соединения.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Для сварки полимерных материалов используются специальные электроды неплавящегося типа. Изготавливаются они из вольфрама, который прекрасно проводит через себя электрический ток. Немаловажной при сварке полимерных заготовок является их хорошая электропроводность. В противном случае использовать сварку для соединения таких элементов не представляется возможным.[/wpsm_box]
На сегодняшний день в продаже можно встретить порядка 80 разновидностей электродов, которые предназначены для различных материалов, для определенной толщины заготовки. В частности, использовать слишком толстые электроды при работе с тонкими деталями не следует, так как может образоваться так называемый прожог, исправить который довольно проблематично.
Осуществление сварных работ в газовой среде
Сегодня все большую популярность набирает так называемая кислородная сварка, которая в конечном счете отличается высоким качеством, а соединение получается весьма прочным и долговечным. Кислород по своей молекулярной массе значительно тяжелее по сравнению с воздухом, к тому же благодаря ему обеспечивается быстрое сгорание различных паров и газов, причем в этом случае возникает температура, вполне достаточная для того, чтобы расплавить даже тугоплавкий металл.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Работать с таким газом следует очень осторожно, так как сжатый кислород при соприкосновении с маслами, смазками и другими жирными материалами моментально воспламеняется и создает угрозу взрыва. Сварка в такой среде осуществляется только в чистых условиях. Хранить баллоны с кислородом нужно в строгом соответствии со всеми существующими нормами противопожарной безопасности.[/wpsm_box]
Кислород, предназначенный для сварных работ, бывает техническим или же получаемым из окружающей среды. Для его получения воздух пропускают через специальные разделительные аппараты, фильтруют, отсекая разного рода примеси – азот, углекислый газ и так далее. На последнем этапе газ просушивается и помещается под высоким давлением в баллоны, которые обладают специальной усиленной теплоизоляцией.
Зачастую применяют ацетилен, который с точки зрения химического строения является соединением кислорода и водорода. Помещенный в баллоны газ отличается взрывоопасностью, бесцветен, имеет в своем составе незначительные примеси аммиака. В связи с тем, что данная продукция довольно опасна при использовании, от нее постепенно отказываются, заменяя аргоном, гелием и другими газами, которые не отличаются пожаро- и взрывоопасностью.
Сварочные материалы: требования
Промышленные работы, связанные со сварочной технологией, должны строго соответствовать всем существующим государственным стандартам. То же самое можно сказать по отношению к приемке и контролю над сварочными материалами. Каждый из них должен иметь требуемый сертификат, где будет содержаться следующая информация:
- клеймо изготовителя или логотип предприятия, которое выпустило эту продукцию;
- все необходимые условные цифровые и буквенные обозначения, которые будут сообщать марку и тип продукции;
- номер партии и смены, выпустившей изделие;
- химический состав обмазки и сплава, из которого произведен электрод, описание материалов, с какими разрешено работать с его помощью;
- все механические свойства полученного в конечном итоге сварного соединения;
- масса продукции.
Универсальными требованиями, которые предъявляются ко всем типам электродов, являются обеспечение стабильности горящей дуги, качественное сварное соединение. Стоит отметить, что в процессе проведения сварочных работ очень важно принимать во внимание даже незначительную деталь, поскольку она так или иначе будет оказывать непосредственное влияние на итоговый результат. Чем прочнее шов, тем дольше будет служить изделие.
