Пропускная способность ВОЛС многократно превышает возможности других линий передачи информации. Показатель, впрочем, сильно зависит от качества соединения волокон, точная сварка – гарантия стабильности сигнала, исключения затухания, возможности его передачи на огромные расстояния без потерь и снижения мощности.
Для достижения такой точности необходимо использовать специализированное оборудование и профессиональные сварочные аппараты https://lan-art.ru/catalog/opticheskoe-oborudovanie/opticheskie-svarochnye-apparaty/. Какими классами они представлены? На какие характеристики обращать основное внимание при подборе?
Содержание
Сварочные аппараты ВОЛС: классификация по принципу действия
- Ручные. Первые модификации, использующиеся крайне редко, из-за распространения более технологичных аналогов. Качество соединения определялось квалификацией сварщика, который вручную позиционировал волокна при помощи зеркала и микроскопа, устанавливал параметры. Из-за минимальной ошибки работу приходилось переделывать;
- Полуавтоматы. Волокна юстировались автоматически, устройство учитывало уровень сигнала, снижало показатель затухания, сварщику нужно было точно уложить подготовленные концы кабеля и придвинуть их к месту соединения;
- Автоматы. Все манипуляции проводятся в автоматическом режиме, оператор должен грамотно подготовить волокна к соединению, проконтролировать процесс при помощи дисплея, подтвердить сварку, если все настройки и положение элементов корректны. Такие аппараты дороги, однако, цена на 100% компенсируется высоким качеством соединения, проходимостью сигнала.
По назначению
- Соединение одиночного волокна. Распространенные устройства, универсальные и технологичные. Точность позиционирования волокон достигается анализом на просвет, совмещением центральной жилы и оболочки. Сервоприводы перемещают волокно в нескольких плоскостях, присутствует возможность соединения с определенным затуханием для получения аттенюатора. Техника представлена несколькими классами, ценовыми группами. Дорогие решения ориентированы на прокладку магистральных линий связи, протяженность которых измеряется десятками, сотнями километров, недорогие – на работу с ВОЛС, проложенными между соседними зданиями, либо в пределах одного объекта;
- Сварка линий небольшой протяженности. Более простые модели, где совмещение волокон производится не сервоприводами, а канавками V-образной конфигурации, статичными или подвижными, в зависимости от типа;
- Комплексное соединение ленточного волокна. Оборудование используется нечасто, из-за малого распространения ВОЛС. Конфигурация устройства соответствует прямоугольному сечению провода, позволяет оперативно соединить группу волокон с надлежащей прочностью и точностью;
- Сварка в лабораторных условиях, работа со специализированным волокном, к примеру, с сохранением поляризации. Дорогие, многофункциональные устройства, позволяющие решать наиболее трудные задачи, к примеру, сваривать волокна с 45-градусными сколами.
Характеристики
При подборе сварочного оборудования нужно руководствоваться не только рабочим принципом и спецификацией, но и характеристиками:
- Тип ВОЛС. Некоторые решения универсальны, другие – адаптированы к работе с конкретным классом оптических линий;
- Число соединяемых волокон за один цикл. Вместе с увеличением количествах свариваемых элементов растет и цена, покупка устройства с большим запасом не слишком оправдана с экономической точки зрения;
- Размеры и вес. В стационарных условиях этими показателями можно пренебречь, но на выезде гораздо удобнее пользоваться компактными, легкими устройствами;
- Защитный индекс. Работа под открытым небом, на объектах с высокими уровнями запыленности, влажности среды, необходимо использовать модели, корпуса которых соответствуют стандарту IP52 или более высокому, что исключает контакт чувствительной электроники, токопроводящих элементов с влагой, мелкими механическими частицами;
- Емкость интегрированной АКБ. Увеличенная емкость необходима для продолжительной автономной работы без подзарядки;
- Ресурс электродов. Электроды – расходные элементы, замена которых не представляет особых сложностей, но большой ресурс обеспечивает простоту, выгоду использования, бережет от расходов, связанных с регулярной заменой рабочих модулей;
- Разрешающая способность экрана. Чем выше детализация, тем больше дефектов видит оператор для своевременного устранения, повышения качества соединения.
Вспомогательное оборудование
Для высокой прочности соединения, стабильного прохождения сигнала, необходимо ответственно отнестись к подготовке. При подготовке используются следующие устройства:
- Скалыватель. Скалыватель необходим, чтобы конец волокна был максимально ровным, приближенным к углу 90 градусов. Качество оборудования определяется точность скалывания (чем ближе угол к 90 градусам – тем лучше), ресурсом режущих элементов, отсутствию деформаций, повреждений при обработке;
- Гильзы КДЗС. Полимерные элементы нужны для повышения прочности места соединения, дополнительной защиты от атмосферных нагрузок. Гильза сформирована несколькими слоями, прочным пластиком, металлической проволокой для продольной и поперечной жесткости, верхней оболочкой, плавящейся при контакте с высокой температурой. Определить качественную гильзу можно по плотности, отсутствию зазоров между слоями;
- Стриппер. Профессиональный стриппер позволяет мастеру эффективно удалить защитный лаковый слой, изоляцию с волокон. Режущие элементы выполнены на основе стали высокого качества, обеспечивающей ровный, аккуратный рез, отсутствие повреждений и сколов.
Также при сварке мастер должен пользоваться салфетками из нетканого материала и жидкостью для удаления гидрофобного слоя.
