[wpsm_titlebox title=»Вопрос» style=»3″]
Вопрос: Мы наблюдаем линейную пористость в дальней точке проникновения при сварке тяжелой плиты. Поры имеют диаметр 0,3 мм и находятся в каждом сварном шве, где мы делали срезы.
Мы используем полуавтоматический процесс переноса с электродом ER70S-6 0,045 дюйма и смесь защитных газов: 91% аргона(Ar), 5% углекислого газа(CO2) и 4% кислорода(О2).
[/wpsm_titlebox]
Ответ: Я подозреваю, что в вашем сварочном профиле наблюдается достаточно глубокое проникновение в корне шва. В этом месте глубина профиля больше его ширины. Это становится причиной открытия некоторой области во время затвердевания.
На собеседовании у прежнего работодателя меня попросили устранить подобное явление. Для экономии денег они перешли с 0,045-дюймового электрода на 0,052-дюймовый. Высокая скорость подачи проволоки при использовании электрода большего диаметра вызывает значительное увеличение тока, а следовательно, более глубокое корневое проникновение.
Как и вы, они обнаружили поры везде, где делали срезы. Хотя это не распространенный прием, но уменьшив скорость подачи проволоки, мы решили эту задачу.
Снижение скорости подачи проволоки, как правило, будет уменьшать это проникновение, решая вашу проблему. Еще один момент: у вас странный состав защитного газа. Я не знаю почему вы используете такую большую долю кислорода, но желательно ее уменьшить и увеличить долю углекислого газа СО2. При этом, возможно, изменится ваш профиль сварного шва.
