Какие электроды выбрать для сварки инвертором?

Электроды изготавливаются для различных типов соединения материалов путем плавления. Правильно подобранные электрические проводники являются главным условием получения крепкого шва. Изделия классифицируются по серийным номерам и соответствуют рекомендуемой прочности на разрыв, материалу покрытия, диаметру.

Что собой представляют электроды?

Сварочные электроды представляют собой металлические и неметаллические стержни (сердечники) с химическим покрытием из материала, обладающего электропроводностью. Стержень используется для поддержания сварочной дуги и обеспечения присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Выбор стержней происходит в соответствии с материалами и аспектами сварочных работ.

Строение электрода для сварки

Проволока подключается к источнику тока с помощью оборудования. Когда цепь смыкается, создается дуга, которая плавит материал. Оболочка стержня образует газы, которые стабилизируют дугу, противодействуя продувке, предотвращает окисление сварного шва.

Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет действовать во время процесса сварки. Поверхностный слой защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу. Материал наполнителя получают путем сплавления электродов в форме капель. Защита достигается за счет разложения покрытия в виде газов и в виде жидкого шлака, который плавает над расплавленной ванной, после чего становится твердым. Изделия изготавливаются так, чтобы они находились в допустимых пределах влажности и прочности шва.

Классификация сварочных электродов

Используемый тип электродов зависит от требуемых свойств, которые включают:

  1. Коррозионную стойкость.
  2. Пластичность.
  3. Стержень проволоки должен иметь большую прочность на разрыв, чем исходные металлы.
  4. Вид материала, подлежащего сварке.
  5. Положение сварного шва (плоские, горизонтальные, вертикальные или накладные).

Для инертного сварочного аппарата используются расходуемые и нерасходуемые токопроводящие изделия.

Расходуемые стержни имеют низкую температуру плавления. Сердечники предпочтительнее использовать при сварке металлическим инертным газом, поэтому они не имеют большого количества промышленных применений, но в то же время они удобны в использовании и обслуживании. Расходуемые электроды делятся на 2 типа:

  1. Голые электроды. Присадочный материал, не имеющий покрытия или обмазки, применяют при наплавке изношенных деталей.
  2. Покрытые изделия классифицируются по разным признакам:
  • толщине слоя покрытия;
  • виду образующихся шлаков;
  • способу нанесения защитного слоя;
  • назначению.

Стержни без покрытия для сварки меди

Тугоплавкие изделия АНО не расходуются в течение всего процесса сварки, т. к. имеют высокую температуру плавления и не могут заполнить зазор в заготовке. Но из-за процессов испарения и окисления, происходящих во время работы уменьшается длина изделия. Изготавливаются стержни из чистого вольфрама, графита, углерода, покрытого медью.

Характеристики тугоплавкой электродной проволоки:

  1. При использовании изделия необходимо использовать защитные (инертные) газы. Причина использования инертных газов заключается в защите зоны сварки от кислорода и окружающей атмосферы.
  2. Изготавливается продукция для сварки в виде катода, а заготовки — в качестве анода.

Тугоплавкие вольфрамовые электроды GOLDSPARK

Ввиду большого разнообразия продукцию маркируют по механическим свойствам наплавленной стали.

Различия электродов по маркам и диаметру

Электроды имеют нормализованные диаметры. Распространенными при выполнении бытовых работ с использованием инвертора являются:

  • 0,5 мм;
  • 1,6 мм;
  • 2 мм;

Следует выбирать максимально возможный диаметр, который обеспечивает необходимый тепловой вклад. Выбор марки и диаметра стержня должен основываться в зависимости от положения, толщины материала, типа соединения.

Изделия большего диаметра используются для сварки в плоском положении или средней толщины. Сварщики такими изделиями выполняют прихватки. При сварке в бухте, в вертикальном и внутреннем положении, расплавленная ванна имеет тенденцию падать под действием силы тяжести. Проволоки небольшого диаметра не рекомендуются для начинающих они быстро выгорают. Чтобы получить, крепкие швы при работе с данным типом необходима практика.

Не все марки электродов подходят для инверторного сварочного аппарата. Условно вся продукция делится на 2 категории:

  1. МЗ-3, АНО — для бытовых нужд.
  2. УОНИ — применяется при выполнении сложных работ.

Изделия УОНИ 13/55 2,5

Токопроводящая продукция, имеющая равномерное распределение оксида в вольфрамовой матрице, применяется при инверторной сварке среди начинающих мастеров. Тонко и равномерно распределенные оксиды положительно влияют на такие сварочные свойства, как стабильность дуги, характеристики зажигания, расход и срок службы.

Критерии выбора электродов

Вид свариваемого металла, процесс сварки, аппарат определяют тип используемого сварочного электрода. Низкоуглеродистые или «мягкие» сплавы требуют токопроводимые проволоки с обмазкой. Для сварки чугуна, алюминия, латуни используют различные типы электродов и оборудования.

Выбранные сварочные стержни должны соответствовать следующим критериям:

  1. Обеспечивать легкость работ.
  2. Образовать отделяемые шлаки.
  3. Способствовать получению прочных швов.
  4. Позволять проводить сварку по коррозийным материалам.
  5. Отвечать допустимым санитарным нормам.
  6. Соответствовать ГОСТу.

Для толстых материалов требуется проволока с максимальной пластичностью, низким содержанием H2, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Сварочная продукция с номерами, заканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивает ударную вязкость, чтобы приспособиться к остаточному напряжению.

Ответственные работы стоит доверить сердечникам рутилового типа, создающим мягкие дуги. Они обеспечат неглубокое проникновение, чтобы предотвратить выгорание на тонких материалах. Используются с металлами с хорошей сварочной способностью, с низким содержанием серы, фосфора и углерода.

Рутиловые электроды для сварки

Электрод с высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва. Чистые базовые металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость движения. Если очистка материала невозможна, применяют проволоку создающую глубокую проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

Выбор изделий в соответствии с применением

Решая вопрос, какие электроды выбрать для сварки инвертором, прежде чем делать выбор нужно оценить условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться на протяжении всего срока ее службы. Если изделие будет использоваться в условиях экстремальной температуры, подвергаться повторяющимся ударным нагрузкам, то электрод с низкой водородной адгезией и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

На рынке представлен широкий диапазон марок токопроводящих стержней, для одного применения могут существовать несколько решений. Наплавленный металл сварного шва должен соответствовать свойствам основного материала и иметь примерно одинаковый состав, физические свойства.

Предотвращение растрескивания или других разрывов сварного шва имеет решающее значение в любом процессе сварки.

Лучшие популярные производители электродов

Существует несколько стран, таких как Китай, Россия, Япония и США, которые являются крупнейшими производителями электродов. Как показывает опыт, отечественные марки несколько проигрывают зарубежным конкурентам в плане качества.

Популярные производители сердечников для инверторного сварочного аппарата:

  1. GrafTech. Ассортимент продукции фирмы из США включает графитовые и углеродные электроды.
  2. УОНИ. Российская фирма производит стержни с основным покрытием за минимальную цену.
  3. Kobelco. Зарубежный производитель с многолетним опытом специализируется на производстве бюджетных сердечников.
  4. ESAB. Российская компания, специализирующаяся на выпуске рутилово-целлюлозных изделий.
  5. Kobe Steel. Японская фирма с многолетним опытом производства.
  6. СпецЭлектрод. Замыкает рейтинг производителей компания из Москвы, изделия, которой отвечают стандартам качества и безопасности.

Сварки инвертором покрытыми электродами является одним из часто используемых процессов благодаря своей универсальности и возможностям использования.

Автор: Сергей Одинцов

Нет комментариев

    Оставить отзыв