Особенности сварки порошковой проволокой

Опубликовано: 19.04.2022

Использование порошковой проволоки позволяет при варочных работах отказаться от защитного газа. Расходный материал рекомендуется для сварки в условиях открытого пространства, при обработке изделий сложной конфигурации. Сочетать работу проволокой этого типа можно в комплексе с другими сварочными технологиями.

Что называют порошковой проволокой

Это специальный присадочный расходный материал, который защищает от контакта с кислородом ванну. Такое качество обеспечивается наличием в конструкции флюсового сердечника. Строение прутка:

  1. Внешне расходник выглядит как трубка, наполненная порошком.
  2. Оболочка выполнена из металлического сплава, гарантирующего хорошее соединение сварочных швов.
  3. В полости содержится от 50 до 70% наполнителя.
  4. В стенках имеются усилители, задача которых – улучшение проводимости и препятствие деформации.

Состав наполнителя регламентирован ГОСТ.

Принцип действия и область применения

Алгоритм функционирования:

  • нагревание способствует расплавлению стенок;
  • флюсовый наполнитель преобразуется в облако газа;
  • газ препятствует проникновению кислорода в ванну.

Большим спросом пользуется проволока порошковая e71t gs, которая применяется в следующих направлениях:

  • автомобильное строение – производство несущих элементов и кузовных частей;
  • промышленность – изготовление металлических конструкций;
  • ремонт изделий из металлических сплавов.

Сварка этого типа востребована при работе в различных пространственных положениях. Метод особо популярен при потолочной сварке. Применение гелия становится необязательным, защитный газ не оседает при выполнении верхних соединений.

Типы расходного материала

Все виды порошковой проволоки можно разделить на 2 основные категории:

  1. Газозашитные. Работа требует дополнительного применения защитного газа. Обычно для этой цели используют углекислоту либо ее смесь с аргоном. Себестоимость работы высокая, поэтому прибегают к ней редко.
  2. Самозащитные. Защитный газ не используется, что значительно облегчает работу и повышает производительность. В конструкции предусмотрен флюс, который предупреждает проникновение кислорода в рабочую зону.

Ко всем видам предъявляют ряд требований:

  • равномерное плавление присадки без брызг;
  • легкость розжига;
  • стабильность электрической дуги;
  • однородность сварочного шва, отсутствие микротрещин;
  • ровное распределение шлака по шву;
  • легкое отделение окалины.

Выполнять порошковую сварку рекомендуется аппаратом с невысоким напряжением и медленной подачей присадки.

Автор: Сергей Одинцов

    Adblock
    detector