Плазморез из сварочного инвертора своими руками

Сегодня мы расскажем, как можно сделать из уже ненужного сварочного инвертора самодельный плазморез для резки различных прочных материалов и металлов.

Принцип работы устройства:

  1. Подача электричества в горелку.
  2. Возникновение электрической дуги между электродами.
  3. Следом идет сжатый воздух, который словно «выдавливает» дугу наружу и увеличивает её температуру.
  4. К рабочему материалу подключается кабель «массы» для ионизации пламени и своеобразного замыкания об рабочую поверхность.

Принцип работы плазменного резака

В итоге мы получаем мощное устройство для разреза многих материалов, в том числе металлов обладающих высокой теплопроводностью.

Необходимые детали для сборки:

  1. Плазмотрон – является самой важной деталью в конструкции устройства.
  2. Источник тока – в нашем случае это сварочный инвертор.
  3. Компрессор – для длительной работы устройства потребуется купить компрессор со средней или большой мощностью.

Как самостоятельно сделать плазмотрон, вам потребуется:

  • ручка;
  • кнопка пуска;
  • специальный электрод;
  • сопло нужного размера;
  • изолятор.

Детали для плазмотрона

Электроды покупаем в магазине, а плазмотрон желательно делать из гафния.

Собираем плазмотрон в правильном порядке:

  1. Для начала за ручкой надо поместить трубку, сделанную из металла и покрытую с внутренней стороны фторопластом.
  2. Внутри трубы сделать электрод, закрытый по всей длине изоляцией, причем именно высокотемпературной изоляцией, а не её обычной разновидностью.
  3. За электродом через резьбовое соединение ставим нужное нам по диаметру сопло.
  4. Плазмотрон почти готов к работе, осталось подключить компрессионный шланг для подачи сжатого воздуха и провод питания от инвертора.

В качестве источника энергии достаточно будет сварочного инвертора с данными характеристиками:

  • 220 В. – напряжение;
  • 4 кВт. – мощность;
  • 20-40 А. – настройка силы тока.

Завершающий этап, сборка

Когда все детали на месте, настало время сборки. Помещаем рабочий провод внутрь шланга, где у нас идет сжатый воздух. Провод подключаем к электроду, а шланг к горелке, внимание – требуется присоединить его без зазоров.

Самодельный плазменный резак с компрессором

А второй контакт от инвертора надо подключить к самой рабочей детали для «массы» поэтому ему потребуется такая клемма, как «крокодил».

Сам процесс работы с устройством достаточно простой. После включения электричества создается электрическая дуга. Затем сжатый воздух идет по шлангу, раздувая дугу, из-за чего увеличивается её температура, что может достигать верхней планки в 8000 C.

Следуя всем перечисленным правилам, советам и рекомендациям вы сможете создать отличный инструмент для быстрой и эффективной резки даже самых стойких материалов, удачи в работе.

Автор: Сергей Одинцов