Ручной сварочный инструмент — экструдер — сегодня уже не является чем-то необычным, сверхъестественным. Благодаря современным технологиям появилась возможность создавать подобный инструмент своими руками.
Экструдер предназначен для выполнения неразъемных соединений различных пластмассовых изделий, которые осуществляются посредством подачи расплавленной массы материала в разогретую ванну, формирующуюся кромками свариваемых образцов.
Применяют данный инструмент для производства емкостей, листовых изделий, устранения повреждений на пластмассовых конструкциях, к примеру, пайка автомобильных бамперов, сделанных из пластмассы.
Слабых мест экструдер не имеет, он отличается продолжительным сроком службы, прост в эксплуатации. Предприимчивые люди приобретают полуфабрикаты из пластмассы и с помощью данного инструмента изготавливают неповторимые конструкции. Одним из подобных проектов можно отметить «баню, организованную на воде». В качестве основания для нее был использован понтон.
Технические характеристики экструдеров РСЭ-1 и РСЭ-3
[wpsm_colortable color=»grey»]
| Модель экструдера | Габариты | Масса, кг | Присадочный материал | Толщина соединяемых листов, см | Ширина шва | Емкость загрузочного бункера, кг | Питание | Мощность нагревательного механизма |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| РСЭ-1 | 580\300\200 | 6 | ПЭ,ПП (гранулы, дроблёнка-вторичка) | до 3 | зависит от диаметра сопла | 0.35 кг | 220 В. | 2 000 Вт |
| РСЭ-3 | 520\200\200 | 6.6 | Пруток круглый, сечение — 4 мм | до 2 | Зависит от диаметра сопла, 3—12 мм | — | 220 V, 50 Гц | 2 000 Вт |
[/wpsm_colortable]
Экструдер для сварки своими руками
Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной. Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.
Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.
Ручной сварочный экструдер: принцип работы
Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:
- холодная формовка;
- горячая экструзия;
- обработка тепловая.
Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Заводские аппараты имеют возможность обустройства специальными устройствами, от которых зависит смешивание, перемещение сырьевых компонентов.[/wpsm_box]
Производство
Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.
Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.
Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:
- сборкой элементов конструкции;
- числом рабочих камер;
- присутствием дополнительных систем.
Неизменной остается цилиндрическая форма инструмента. Сегодня она считается наиболее технологичной, поэтому остается без изменений.
Технологические отличия
Необходимо еще осветить несколько достаточно важных моментов, в частности это касается процедуры прохождения сухой экструзии, которая напрямую зависит от тепловой энергии, выделяемой самим аппаратом, образующейся в процессе работы. Также остается возможность привлечения к процессу пара, для которого есть в наличии индивидуальная камера. Пар необходим для увеличения износоустойчивости оборудования.
Технология отличается высокой скоростью выполнения работ, процедура осуществляется всего лишь на протяжении 30 секунд. Аппарат для сварки пластика за такой короткий промежуток времени успевает выполнить с сырьем следующие операции:
- измельчение;
- обезвоживание;
- смешение;
- обеззараживание;
- стабилизация;
- увеличение объема.
Для самостоятельного изготовления ручного экструдера в домашних условиях нужно приобрести определенный перечень деталей:
- шнек необходимой формы;
- электродвигатель;
- корпус для устройства;
- емкость подачи;
- емкость выходная;
- камера вакуумная.
Чтобы сделать в бытовых условиях инструмент для сварки пластиковых изделий своими руками, достаточно понять процедуру создания экструдера, его рабочий принцип.
