Контактно-точечная сварка

Точечная сварка — это подвид контактной сварки. Сущность контактной профессиональной точечной сварки: металл нагревается до температуры плавления тепловой энергией, образующейся в результате прохождения электротока между свариваемыми элементами на участке их контакта. Параллельно с пропусканием электротока через металлические образцы спустя некоторый промежуток времени осуществляется их сжатие. После данной процедуры совершается сплавление отдельных изделий.

Способы точечной сварки

Наиболее распространенный вариант соединения — это создание точек нагрева на торцах соединяемых элементов. Соединение арматурных стержней может осуществляться при формировании нескольких подобных точек, между которыми должен оставаться небольшой промежуток. В результате прохождения через них электрического тока происходит высокая температурная концентрация.

Точечная методика обеспечивает высококачественное соединение арматуры благодаря использованию большого количества точек нагревания.

Сущность самой процедуры в следующем: клещи контактной сварки фиксируются на свариваемых арматурных прутах. После их соприкосновения электрическая цепь замыкается. Основное сопротивление создается именно на стыке стержней, соответственно данный участок нагревается больше всего. Через определенное время концы соединяемых элементов плавятся, становятся пластичными, частично переходят в жидкое состояние, и осуществляется их соединение.

Можно выделить два основных варианта точечной сварки:

  • Прерывистое оплавление — электрическая дуга воздействует на соединяемый материал не постоянно. Идеально подходит для соединения стыков арматурных прутьев, которые подвергались обработке способом горячего проката.
  • Непрерывное оплавление — электрическая дуга воздействует на соединяемые образцы без перерыва, до окончательного их соединения. Менее мощная технология, используемая для элементов металлических конструкций, которые предварительно не подвергались каким-либо упрочнениям. Таким способом осуществляется соединение арматурных стержней класса А1.

Как правило, сварочное оборудование, предназначенное для контактной сварки арматурных конструкций, поддерживает оба рабочих режима.

Схема сварочного оборудования

Стационарный одноточечный сварочный аппарат включает следующие детали:

  • Корпус.
  • Систему подведения электротока.
  • Пневматический привод.
  • Систему охлаждения.

Данная схема предусматривает размещение в корпусе устройства трансформатора, контактора, панели зажимов, переключателя режимов. Вертикальное перемещение электрода обеспечивается при помощи пневматического цилиндра со сжатым воздухом. Система охлаждения — водяная. Конечно же, схема разных моделей агрегатов для точечной сварки несколько отличается. Еще что стоит отметить — это возможность самостоятельной сборки оборудования.

Независимо от конструктивных особенностей оборудования, суть схемы контактной трансформаторной точечной сварки общая для всех агрегатов, подразумевающая использование для сборки минимального количества составляющих элементов. Для соединения арматурных конструкций можно самостоятельно собрать в бытовых условиях такой агрегат небольшой мощности.

Преимущества

  • Высококачественное соединение деталей, однородная структура сварного шва, что делает соединение максимально прочным, прекрасно выдерживающим механические воздействия.
  • Существует возможность выбора режима сварки для каждого конкретного случая.
  • Отсутствует потребность в применении дополнительных наплавочных компонентов.

Недостатки

  • Подготовка к сварочным работам занимает достаточно большое количество времени.
  • Большой расход электроэнергии.
  • Высокие требования к чистоте.
  • Работы можно производить исключительно на стационарной площадке.

Материалы для изготовления аппарата для точечной сварки своими руками

При сборке такого оборудования в бытовых условиях необходимо учитывать некоторые нюансы, иметь под рукой определенные материалы и инструменты. А главное, ответственно отнестись к данной работе, так как даже самые незначительные недоработки способны повлечь за собой быстрый выход из строя, ремонт сделанного прибора.

Необходимые инструменты, материалы

  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • отвертка;
  • дрель;
  • сверла;
  • изолента;
  • трансформатор;
  • медный толстый провод;
  • медные прутья;
  • выключатель;
  • рычаг;
  • для пайки луженые наконечники.


Чтобы собрать такое устройство, понадобиться как минимум шесть трансформаторов. Уже даже существуют конструкции с микропроцессорной системой управления. Но конструкция, эксплуатационные характеристики любого агрегата для точечной сварки, изготовленного самостоятельно, остаются неизменными.

Автор: Сергей Одинцов

    Adblock detector