Изучаем технологию сварки ПВХ труб

Применение полипропиленовых труб коренным образом изменило монтаж систем горячего и холодного водоснабжения. Малый вес продукции, простота сочленения и ремонта практически вытеснила металлические изделия и процесс электродуговой сварки из цикла монтажа трубопроводов. При этих работах используются устройства для сварки пластиковых труб путём одновременного кольцевого нагрева свариваемых элементов. Поскольку температура плавления пластмассы невысока, простота, надёжность и скорость монтажа становится весьма эффективной. Мы расскажем вам об этом процессе, способах работы, видах труб и комплектующих изделий.

Виды пластиковых труб

Существует большое количество пластиковой продукции с широким спектром применения в различных видах трубопроводных систем. Разнообразные сорта позволяют почти полностью заменить металлические элементы и используются для водопроводных, отопительных, газовых и канализационных коммуникаций.

Нужно отметить, что сварка пластиковых труб большого диаметра (более 63 мм) требует применения дорогостоящих и сложных приборов для работы, поэтому мы рассмотрим устройства бытового назначения. Чтобы понять, как сварить пластиковые трубы, необходимо выяснить на какие виды они делятся по физико-химическим свойствам.

По химическому составу изделия бывают следующих видов:

  1. полипропиленовые трубы, которые могут быть армированными алюминием или стекловолокном;
  2. поливинилхлоридные или ПВХ;
  3. металлопластиковые;
  4. полиэтиленовые.
Важно, что выбор материала должен определяться его стойкостью к механическим воздействиям, ультрафиолету и перепадам температур, а также необходимо учитывать сферу применения, указанную в технической документации на изделие.

В большинстве своём, для пластиковых труб характерна температура плавления от 175оС, что обеспечивает их термостойкость. Это же обстоятельство позволяет применить сварочное устройство с относительно невысокой мощностью (около 1500 Вт) и температурой нагрева от 260 до 360оС для прокладки трубопроводов. При монтаже водопроводных, отопительных или газовых систем используются изделия диаметром от 20 мм до 40 мм, для которых у сварщиков имеется набор соответствующих насадок с тефлоновым покрытием. Их внешний и внутренний диаметр на 1 мм отличается от размера трубы, что обеспечивает более плотное прилегание заготовок и эффект обжима при остывании.

По допустимому давлению полипропиленовые трубы маркируются от PN10 до PN25 и снабжены соответствующими комплектующими изделиями для монтажа, а именно:

  • соединительными муфтами, которые могут быть прямыми, и поворотными под 45о и 90о;
  • разветвителями для соединения трёх и четырёх труб;
  • переходниками для резьбового соединения как с внутренней, так и с внешней резьбой;
  • кранами резьбовыми и шарового типа;
  • заглушками и клипсами для крепления к стене или иным поверхностям.

Для холодного водоснабжения используются изделия с синей маркировкой, для горячего водоснабжения и отопления с красной полосой, а газовые трубы маркируют жёлтым цветом.

Оборудование и инструменты для сварки пластиковых труб

Сварка пластмассовых изделий не требует высокой температуры нагрева и только для соединения деталей большого диаметра необходима громоздкая машина для сварки. В бытовых условиях используется ручной нагревательный элемент с двусторонними насадками разного диаметра устроенный по принципу утюга для сварки. Он нагревается тенами и имеет регулятор с термоэлементом и автоматическим отключением при достижении заданной температуры, что позволяет паять заготовки, частично расплавляя поверхность труб. При остывании сваренных участков приобретается монолитная целостность трубопровода с высокими эксплуатационными характеристиками.

Такая сварка пластиковых труб своими руками требует определённых навыков и обработки торцов соединяемых заготовок с целью получения качественного шва.

Для работы с полипропиленовыми изделиями необходимо подготовить следующее оборудование и материалы:

  • ручной нагревательный прибор с индикацией включения и заданного температурного режима, снабжённый площадкой для установки на горизонтальную поверхность;
  • насадки с тефлоновым покрытием диаметром от 20 мм до 40 мм с крепёжными болтами;
  • ножницы-труборезы со специальной заточкой для ровной обрезки кромок;
  • ключ шестигранник для крепления насадок;
  • рулетка, уровень и фломастер для разметки;
  • растворитель, ветошь, наждачная бумага и нож для обезжиривания и зачистки кромок;
  • материалы и комплектующие.

Мощность подобных паяльников для сварки колеблется от 850 до 1800 Вт и зависит от производителя, при этом температура нагрева регулируется от 50оС до 360оС и автоматически поддерживается на заданном уровне. Обычно такие приборы комплектуются удобным кейсом для переноски, и имеют две ступени мощности подогрева. Кроме того, на нагревательном элементе имеется два отверстия для крепления, которые позволяют работать с двумя насадками одновременно, а степень их нагрева несколько отличается. Все работы необходимо проводить в перчатках потому, что горячий пластик и утюг при контакте может привести к серьёзным ожогам.

Очень важно содержать насадки в чистоте и убедиться в целостности тефлонового покрытия, чтобы избежать залипания и порчи заготовок при разогреве. 

Порядок сварки

Перед тем как сваривать заготовки необходимо произвести все замеры, наметить последовательность операций и определить соосность соединения труб и комплектующих изделий. Затем нужно подготовить инструмент для сварки и разложить его максимально удобно, поскольку промедление в процессе работ недопустимо и неизбежно приведёт к браку.

Дальнейшие действия производятся в следующей последовательности:

  • на сварочном аппарате надёжно крепятся насадки необходимого диаметра, выставляется температура от 260о до 300оС и насадки обезжириваются;
  • детали раскраиваются по размеру и укомплектовываются в соответствии с последовательностью сборки;
  • с внешней части кромки труб снимается фаска, армированная труба очищается от металла и заготовки обезжириваются растворителем;
  • фломастером намечаются риски для соблюдения соосности соединения деталей;
  • оборудование для сварки подключается к электрической сети и после индикации готовности можно приступать к работе;
  • встречным нажатием вставляем заготовки в насадки и прогреваем от 7 до 12 секунд;
  • затем вытаскиваем детали и по рискам быстро соединяем, не допуская смещения и проворачивания;
  • соединение фиксируется на 25−30 сек, в месте стыка должен образоваться небольшой бурт из расплавленной пластмассы;
  • даём соединению остыть не менее 2 минут.
Важно экспериментально подобрать время и температуру прогрева для каждого отдельного аппарата, диаметра и сорта труб, а также учитывать температуру внешней среды, которая влияет на режим сварки.

При определённом навыке процесс сварки труб не вызывает затруднений, аккуратная разметка, соблюдение температурного режима и пошаговое выполнение всех описанных процедур избавит от брака и сложностей. Экономия от самостоятельного монтажа будет весьма ощутимой, а если понадобится ремонт или реконструкция, вы всегда сможете произвести эти работы своими руками.

Что имеем в итоге

При наличии доступных и недорогих инструментов технология сварки становится вполне доступной для самостоятельной реализации. Необходимо следить за чистотой насадок и целостностью тефлонового покрытия, и не забывать о правилах техники безопасности, чтобы избежать ожогов или поражения током. Важно выбрать надёжного поставщика оборудования и качественные материалы, а также приобрести некоторый опыт, и успех будет гарантирован.

Автор: Сергей Одинцов

    Adblock detector