Сварка — сложнейший технологический процесс, однако, к сожалению, ремонтные работы подобного рода не всегда проходят удачно. Дефекты обычных швов как правило, полностью устранимы, особенно если за дело берутся умелые мастера. Конечно же, опытные сварщики давно классифицировали проблемы, возникающие в процессе электросварки. Это позволяет не повторять допущенных ошибок в будущем и правильно устранять появляющиеся изъяны. Недостатки стыков при сварке обычно делят на внутренние (незаметные при внешнем осмотре) и наружные (видимые глазу) дефекты, среди которых специалисты выделяют несколько наиболее распространённых разновидностей:
- поры – специфические полости, возникающие в месте приваривания деталей друг к другу;
- прожоги – проплавленные насквозь участки, попросту явные дыры в месте «сшивания» кусков металла;
- трещины (бывают холодные и горячие) – считаются опаснейшим видом повреждения;
- кратеры – углубления в точках, где в конце сварки резко обрывается дуга;
- наплывы – эти виды дефектов заключаются в том, что на поверхность основного металлического листа натекает шовный металл, но не сплавляется с ним.
- несплавления или непровары – это ситуация, когда свариваемые элементы не сплавляются между собой;
- шлаковые включения – заполнение пор ещё не застывшим шлаком;
- вольфрамовые и оксидные включения;
- свищи – образования в шовной области, напоминающие воронки;
- подрезы – углублённые участки по линии соединения основного металла и самого шва;
- поверхностное окисление – покрытие поверхности окалиной окислов;
- неправильное формирование.
Причины проблем
Грамотные сталевары понимают, что главное условие качественной сварки — сплошной лист стали. Если же лист недостаточно сплошной, это становится причиной серьёзных проблем. Кроме того, есть другие причины неудач:
- Дефектные швы могут образоваться при неправильной подготовке выбранных сварочных поверхностей.
- Неисправный или неподходящий сварочный инструмент также может испортить работу.
- Низкая квалификация мастера, выполняющего электро- или газосварку также сказывается на качестве результата.
- Неправильный режим сварочного процесса – верный способ сделать плохую стыковку.
- Нарушенная защита сварочной ванны также приводит к ухудшению качества шовной поверхности.
- Если свариваемые детали плохо обработаны, не стоит ожидать стыков правильной формы.
- Высокий процент углерода в сплаве, к сожалению, тоже портит конечный результат.
- Проскальзывающая проволока в держателе.
- Нестабильная работа электросети, постоянные скачки в параметрах.
- Появление люфтов в механизме подачи.
- сдвинутый угол наклона электрода.
- Затёкший в зазор расплавленный металл.
Получается, что до начала работы со сварочным аппаратом следует убедиться в опыте и достаточной квалификации рабочего, исправности инструментария и его соответствии обрабатываемому изделию, хорошем качестве стали, а также выбрать нужный режим работы сварочного аппарата. Соблюдение этих простых правил позволит избежать неприятностей как исполнителю, так и клиенту. Помимо этого, важно ознакомиться с репутацией фирмы, предоставляющей сварочные услуги, включая сварку.
Выявление изъянов
Когда работа по сварке закончена, необходимо осмотреть изделие, чтобы выявить основные дефекты сварных швов. Мастера при проверке могут воспользоваться:
- поверхностным обмером и осмотром;
- различными методами тестирования непроницаемости;
- специализированными техническими устройствами.
Перед внешним осмотром обязательно нужно удалить загрязнения (шлаки и брызги). Помимо этого, нужно убедиться в том, что форма швов безупречна, а размер везде одинаков. Для проверки размера существуют специальные шаблоны.
Когда мастер испытал непроницаемость и обнаружил непровары, поры и трещины (внешние недостатки), нужно убедиться в отсутствии внутренних изъянов (прожогов и включений). Их не так просто заметить. Для этого придётся воспользоваться следующими средствами и способами:
- гамма-лучами или рентгеном;
- магнитным полем (намагнитив поверхность, легко обнаружить слабые места);
- ультразвуковыми колебаниями (это называется прозвучивание);
- можно засверлить контрольное место, но это приведёт к частичному разрушению созданного шва.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Дефекты сварочных швов всегда сопряжены с выполнением ряда сварочных соединений. Однако всё равно нужно стараться допускать как можно меньше ошибок. Главное условие здесь – знание и соблюдение всех нюансов технологического процесса.[/wpsm_box]
Способы устранения изъянов
Устранение дефектов – трудная, хотя и осуществимая задача. Для этого нужно снова расплавить металл и попытаться провести повторную сварочную процедуру по всем правилам. Подобная мера позволит не выбрасывать неудачно соединённые части, а просто создать надёжные швы.
Тогда вещь будет служить человеку многие годы, несмотря на возможную интенсивную эксплуатацию. Все виды повреждений и недочётов обязательно нужно исправлять – это гарантия безопасности пользователей металлических изделий. Дефекты сварных швов и соединений нельзя оставлять без внимания, поскольку таким способом соединяются части мебельных каркасов. Мебель со слабым каркасом может ломаться и падать в самый неподходящий момент, подвергая опасности жизни обитателей дома. Значит, добросовестное исправление допущенного брака – обязательное условие, которое хозяева квартиры должны поставить исполнителям сварки.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Если недочёты уже были допущены, то исправление распространённых дефектов сварных швов должно быть выполнено как можно скорее. Не стоит ждать жалоб от клиента. Решать проблему следует немедленно![/wpsm_box]
