Какие бывают виды дефектов сварных швов?

Сварка — сложнейший технологический процесс, однако, к сожалению, ремонтные работы подобного рода не всегда проходят удачно. Дефекты обычных сварных швов, как правило, полностью устранимы, особенно если за дело берутся умелые мастера. Конечно же, опытные сварщики давно классифицировали проблемы, возникающие в процессе электросварки. Это позволяет не повторять допущенных ошибок в будущем и правильно устранять появляющиеся изъяны. Недостатки стыков при сварке обычно делят на внутренние (незаметные при внешнем осмотре) и наружные (видимые глазу) дефекты, среди которых специалисты выделяют несколько наиболее распространённых разновидностей:

  • поры – специфические полости, возникающие в месте приваривания деталей друг к другу;
  • прожоги – проплавленные насквозь участки, попросту явные дыры в месте «сшивания» кусков металла;
  • трещины (бывают холодные и горячие) – считаются опаснейшим видом повреждения;
  • кратеры – углубления в точках, где в конце сварки резко обрывается дуга;
  • наплывы – эти виды дефектов сварных швов заключаются в том, что на поверхность основного металлического листа натекает шовный металл, но не сплавляется с ним.
  • несплавления или непровары – это ситуация, когда свариваемые элементы не сплавляются между собой;
  • шлаковые включения – заполнение пор ещё не застывшим шлаком;
  • вольфрамовые и оксидные включения;
  • свищи – образования в шовной области, напоминающие воронки;
  • подрезы – углублённые участки по линии соединения основного металла и самого шва;
  • поверхностное окисление – покрытие поверхности окалиной окислов;
  • неправильное формирование.

Нормальный и дефектный сварные швы

Причины проблем

Грамотные сталевары понимают, что главное условие качественной сварки — сплошной лист стали. Если же лист недостаточно сплошной, это становится причиной серьёзных проблем. Кроме того, есть другие причины неудач:

  • Дефектные швы могут образоваться при неправильной подготовке выбранных сварочных поверхностей.
  • Неисправный или неподходящий сварочный инструмент также может испортить работу.
  • Низкая квалификация мастера, выполняющего электро- или газосварку также сказывается на качестве результата.
  • Неправильный режим сварочного процесса – верный способ сделать плохую стыковку.
  • Нарушенная защита сварочной ванны также приводит к ухудшению качества шовной поверхности.
  • Если свариваемые детали плохо обработаны, не стоит ожидать стыков правильной формы.
  • Высокий процент углерода в сплаве, к сожалению, тоже портит конечный результат.
  • Проскальзывающая проволока в держателе.
  • Нестабильная работа электросети, постоянные скачки в параметрах.
  • Появление люфтов в механизме подачи.
  • сдвинутый угол наклона электрода.
  • Затёкший в зазор расплавленный металл.

Получается, что до начала работы со сварочным аппаратом следует убедиться в опыте и достаточной квалификации рабочего, исправности инструментария и его соответствии обрабатываемому изделию, хорошем качестве стали, а также выбрать нужный режим работы сварочного аппарата. Соблюдение этих простых правил позволит избежать неприятностей как исполнителю, так и клиенту. Помимо этого, важно ознакомиться с репутацией фирмы, предоставляющей сварочные услуги, включая сварку.

Выявление изъянов

Когда работа по сварке закончена, необходимо осмотреть изделие, чтобы выявить основные дефекты сварных швов. Мастера при проверке могут воспользоваться:

  • поверхностным обмером и осмотром;
  • различными методами тестирования непроницаемости;
  • специализированными техническими устройствами.

Перед внешним осмотром обязательно нужно удалить загрязнения (шлаки и брызги). Помимо этого, нужно убедиться в том, что форма швов безупречна, а размер везде одинаков. Для проверки размера существуют специальные шаблоны.

Когда мастер испытал непроницаемость и обнаружил непровары, поры и трещины (внешние недостатки), нужно убедиться в отсутствии внутренних изъянов (прожогов и включений). Их не так просто заметить. Для этого придётся воспользоваться следующими средствами и способами:

  • гамма-лучами или рентгеном;
  • магнитным полем (намагнитив поверхность, легко обнаружить слабые места);
  • ультразвуковыми колебаниями (это называется прозвучивание);
  • можно засверлить контрольное место, но это приведёт к частичному разрушению созданного шва.

Ультразвуковой дефектоскоп для проверки сварных швов

Дефекты сварочных швов всегда сопряжены с выполнением ряда сварочных соединений. Однако всё равно нужно стараться допускать как можно меньше ошибок. Главное условие здесь – знание и соблюдение всех нюансов технологического процесса.

Способы устранения изъянов

Устранение дефектов – трудная, хотя и осуществимая задача. Для этого нужно снова расплавить металл и попытаться провести повторную сварочную процедуру по всем правилам. Подобная мера позволит не выбрасывать неудачно соединённые части, а просто создать надёжные швы.

Тогда вещь будет служить человеку многие годы, несмотря на возможную интенсивную эксплуатацию. Все виды повреждений и недочётов обязательно нужно исправлять – это гарантия безопасности пользователей металлических изделий. Дефекты сварных швов и соединений нельзя оставлять без внимания, поскольку таким способом соединяются части мебельных каркасов. Мебель со слабым каркасом может ломаться и падать в самый неподходящий момент, подвергая опасности жизни обитателей дома. Значит, добросовестное исправление допущенного брака – обязательное условие, которое хозяева квартиры должны поставить исполнителям сварки.

Если недочёты уже были допущены, то исправление распространённых дефектов сварных швов должно быть выполнено как можно скорее. Не стоит ждать жалоб от клиента. Решать проблему следует немедленно!

Автор: Сергей Одинцов

    Adblock detector