Производители предлагают большой ассортимент сварочных аппаратов, которые работают в режиме TIG и MIG/MAG, и предполагают использование сварочной проволоки разнообразной по составу и параметрам. Неподготовленному человеку, трудно разобраться какой из, более чем 75, видов ему нужен для конкретного рода работ. Мы разберёмся, какая проволока для сварки подходит для работы с разными видами металлов и сплавов и как её правильно выбрать для процесса в среде инертного или активного газа. Важно учитывать также место и условия, при которых производятся сварочные работы.
Параметры продукции и маркировка
Высокие требования к качеству сварочных работ, при разной толщине металла и его химическом составе, делают востребованными разные составляющие этого сложного процесса. Возросли требования к оборудованию и производители разной сварочной проволоки идут в ногу со временем, предлагая всё более широкий ассортимент своей продукции. Для того чтобы правильно использовать составляющие процесса соединения деталей, необходима классификация сварочной проволоки, согласно ГОСТ. Стандарты чётко регламентируют, какие виды металлов и сплавов можно сваривать тем или иным видом материала.
Учитывая состав и толщину свариваемых деталей, а также технологический режим конкретного процесса, необходимо подобрать виды сварочной проволоки для полуавтомата, которые делятся по следующим признакам, а именно:
- по физическим параметрам, важны диаметр, температура плавления и жёсткость;
- по химическому составу, включающему в себя материал, состав покрытия и присадок;
- по назначению, которое может быть общим или специальным;
- по структуре, может быть сплошной или содержать флюс и присадки;
- по виду поверхности, может быть омедненной или однородной.
[wpsm_box type=»warning» float=»none» text_align=»left»]
Важно, чтобы по физическим свойствам и химическому составу проволока, была максимально близка к свариваемому материалу, это обеспечит идеальную прочность сварочного шва.
[/wpsm_box]
Производство всевозможных видов продукции требует от профессионала знание обозначений, присутствующих в коде изделия. Такая маркировка сварочной проволоки позволяет определить её параметры и процентный химический состав, содержащихся в ней присадочных элементов.
Если в начале маркировочного кода 4-Св08Г3С, присутствует наименование «4-Св», то это обозначает, что проволока диаметром 4 мм является сварочной. Следующие далее показатели, говорят о наличии углерода в сотых долях процента, а именно − 0,08%, трёхпроцентного марганца (Г3) и кремния (С) до 1%. Маркирование такого рода нормируется ГОСТ, указывает на свойства, состав и технические условия применения продукции, и является обязательным для каждого производителя.
Свариваемые материалы и выбор типа проволоки
В коде маркировки присутствуют буквенные и процентные соотношения содержания не только основного, чистого (марки А и АА) состава проволоки, но и различных примесей, оптимизирующих процесс сварки. К ним относятся такие элементы как:
- примеси меди (Д);
- наличие хрома (Х);
- присутствие титана (Т);
- алюминия и его сплавов (Ю);
- содержание никеля (Н);
- молибдена (М) и вольфрама (В);
- ванадия (Ф) и ниобия (Б);
- примеси циркония (Ц) и марганца (Г).
Легированные составляющие, а также сварочная проволока с флюсом и присадки обеспечивают высокую прочность шва при различных эксплуатационных и климатических условиях. При соблюдении этих параметров можно сваривать следующие металлы и сплавы определённой продукцией, а именно:
- алюминий и его сплавы;
- углеродистые, легированные и нержавеющие виды стали, а также оцинкованные изделия;
- титан и его сплавы;
- чугун;
- медь, латунь в разных комбинациях;
- сплавы никеля.
Алюминий не встречается в чистом виде, поэтому важно сваривать сплавные элементы конструкции в воздушной, водной или защитной среде путём использования различных электродов и проволоки, с содержанием 95% алюминия и сопутствующих материалов. Для соединения сплавов, алюминиевая сварочная продукция должна содержать примеси хлористого калия, лития и натрия, а также фтористого калия.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Нержавеющие материалы свариваются с помощью защитного газа и с высоколегированной и жаростойкой проволокой, подходящего диаметра и уровня тугоплавкости.
[/wpsm_box]
Медная, латунная сварка подразумевает наличие материала сходного по характеристикам со свариваемыми деталями. В нашем перечне самым многообразным видом, может стать сварка стальной проволокой самых разных типов металла. Здесь важное место занимает сварка пищевых нержавеющих материалов путём соединения элементов в защитной среде инертных газов. Более подходящим способом является сварка сплавом омедненной легированной продукцией участков шва.
Состав продукции
Наиболее популярной сварочной проволокой является легированный состав, наносимый на заготовки из нержавеющего материала или титана путём наплавления в зону сварочной ванночки. При этом проволока может иметь как целостный вид, так и трубчатую конструкцию из сварочного материала, и внутреннего содержимого из флюса и припоя. При этом расход сварочной проволоки, находится в прямой зависимости от толщины заготовок и скорости подачи расходного материала.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Существует также категория материала из меди, в которой чистота исходного элемента регламентируется маркировкой М0 – М4, и является определяющей при сварочном процессе. Возможна также сварка чугуна электродом, как наиболее хрупкого материала и сплавов никеля.[/wpsm_box]
Качество свариваемого шва определяет возможность сварки проволоки встык, на самом деле это один из нюансов сварочного процесса, который подразумевает окончание одного отрезка материала и замены его другим. Необходимо распределить тип материала на процесс соединения различных способов сварки металлов и сплавов, а он заключается в следующем:
- алюминиевые сплавы, варятся проволокой, состоящей на 97% из алюминия и присадок при токе от 50 до 470 ампер, в зависимости от толщины материала и оксидного слоя;
- медь и её сплавы варятся проволокой толщиной от 1 мм до 3.2 мм при токе от 150 до 300А;
- магниевые и никелевые сплавы эффективно провариваются от 0,5 до 3,2 мм от 100 до 400 ампер;
- титановые сплавы можно хорошо проварить электродом от 0,8 до 1,2 мм с током высокой частоты в защитной аргоновой среде;
- самый распространённый процесс сварки низкоуглеродистой стали колеблется от 0,5 до 6,3 мм при токе от30 до 450 А.
https://www.youtube.com/watch?v=i6Ivjs8ED4A
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]
Нужно учесть, что легированная и особенно присадочная продукция, повышает и качество сварочного процесса, и отсутствие пор и дефектов в теле шва.
[/wpsm_box]
Визуальная оценка качества не исключает применение точных методов дефектоскопии, которые получили развитие в связи с техническим прогрессом и развитием компьютерной оценки результата сварочных работ.
Заключение
Общие знания о процессе сварки призывают согласовывать соединяемый материал и сварочную проволоку, с целью добиться наилучшего качества при сочетании этих элементов и высоких возможностей сварочного аппарата. Мы постарались помочь понять всё многообразие современной продукции для эффективного выполнения этих работ. В случае затруднений необходимо обратиться за консультацией к профессионалам и следовать их рекомендациям.
