Благодаря изобретению оптоволоконного кабеля данные передаются практически мгновенно. Для прокладки ВОЛС от потребителя до передающего оборудования необходимо высокоэффективное соединение кабеля. Производится этот процесс посредством сварки оптоволокна.
Оптоволоконный кабель: виды и состав
Прежде чем разбирать инструкцию по сварке кабеля, рассмотрим, что такое оптический кабель. ВОЛС – это волоконно-оптические линии связи, которые разделяют по категориям.
- Конструкционные особенности: могут состоять из оболочки с трубными модулями или многослойного соединения и двухуровневой защиты.
- Место применения: наружное или внутреннее. Учитывая высокую стоимость оптического кабеля, внутренняя прокладка оптоволоконной линии связи применяется крайне редко, только в случаях необходимости высокоскоростной, целостной и точной передачи данных.
- Условия прокладки кабеля: подвесные, грунтовые, канализационные, под водой, подвешиваемые на столбы электропередачи. Наиболее часто в обиходе встречаются подвесные, грунтовые и канализационные кабели. Реже применяют патч-корды, с тросиками и гофроброней.
Инструменты для разделки кабеля
Расшить кабель можно при помощи специального набора инструментов кабельщика-спайщика. В состав такого чемодана входят:
- стрипперы;
- отвертки;
- плоскогубцы;
- бокорезы;
- тросокусы;
- ножи.
Технология проведения сварочных работ
Принцип сварки заключается в разогреве проводящих нитей до плавкого состояния при помощи аппарата, который воздействует на них электрической дугой. Важным и трудоемким процессом является тщательная подгонка двух соединительных элементов. Ведь если неверно совместить волокна, проводная способность кабеля снизится, что приведет к потере передачи данных.
Сварка оптоволокна заключается в расплавлении тончайшего оптического волокна и его соединения при помощи электродуги. Весь процесс производится на специальном сварочном аппарате для ВОЛС.
Приборы оснащаются программным комплексом, который выбирается в зависимости от вида световода.
Последовательность операций при сварке линий связи
- Расшивается кабель от защитной оболочки, распускаются оптические волокна. Производить эту операцию следует крайне осторожно, так как оптоволокно очень хрупкое.
- Волокна очищают от влагозащитного покрытия.
- На волокно насаживают насадку КДЗС, состоящую из термоусадочной трубы и стержня усиления.
- Кончики стекловолокна очищают от защитного геля и обезжиривают спиртом.
- Зачищенные волокна складывают в прецизионный скалыватель перпендикулярно оси волокна и производят очень ровный скол. Отклонения более чем на 1,5° недопустимы.
- Подготовленные стекловолокна укладываются в V-образный зажим аппарата.
- Под микроскопом очень точно совмещают два волокна при помощи манипулятора. В современных моделях этот процесс производится автоматически.
- Электрическая дуга разогревает сколы волокон до термоплавкого состояния. С помощью держателя микродоводки совмещаются торцы двух волокон и зажимаются в одно.
- Аппарат проверяет качество сварки на прочность и проводит оценку.
- Мастер устанавливает на место сварки комплект защиты и перемещает этот участок в теплокамеру для термоусадки оболочки.
Процесс оплавления происходит синхронно на двух свариваемых частях оптоволокна.
Оборудование для сварки оптоволокна
Выбор сварочного аппарата для ВОЛС сводится к определению типа сварки:
- ручной;
- полуавтоматической;
- автоматической.
Аппараты ручного типа не позволяют качественно и быстро произвести работы по соединению кабелей. Трудоемкий процесс сведения контролируется под микроскопом.
На смену ему пришло полуавтоматическое оборудование. Вся работа производится под микроскопом, и оператор может оценить качество автоматического соединения места сварки. Такое устройство значительно экономит время мастера.
Отрицательная характеристика прибора – не свариваются оптические шнуры. Эта часть работы выполняется мастером вручную.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Положительная оценка устройства – низкая стоимость по сравнению с полностью автоматическими сварочными аппаратами.[/wpsm_box]
Полностью автоматизированный прибор появился на рынке недавно. Он позволяет значительно экономить время оператора. Встроенный микроскоп позволяет мастеру контролировать процесс варки. Минус современных моделей – высокая цена.
Критерии выбора и грамотная эксплуатация оборудования
Определившись с целью применения аппарата, можно перейти к оценке оборудования по параметрам:
- типы волокна для сварки;
- время сварки и количество возможных соединений нитей;
- срединная центровка или по V-канавкам;
- комплектация;
- цена – дешевые модели могут иметь низкий потенциал или некачественный шов сварки.
Аппарату со срединной центровкой отдают большее предпочтение. Устройства отличаются по габаритам и комплектации, однако качество сварки на одном уровне.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Сварка ВОЛС обязательно должна производиться под наблюдением мастера.[/wpsm_box]
Каждый этап работы на устройстве требует от оператора навыков работы на сварочном аппарате оптоволоконного кабеля.