Сварка предоставляет возможность получать неразъемные соединения отдельных элементов конструкций при помощи формирования межатомных связей в процессе их пластичной, местной деформации. Данная процедура позволяет выполнять надежные соединения разных металлов и их сплавов, стекло, керамику, прочие неметаллические материалы. При этом используются разные методы для выполнения сварки, имеющие свои особенности, преимущества и недостатки.
Классификация сварочных технологий
Все разновидности сварочных работ, зависимо от типа энергии, используемой для формирования межатомных соединений, делятся на три категории:
- Механическая: холодная, ультразвуковая, взрывом, трением, прочие. Применяется давление, механическая энергия.
- Термическая: лазерная, дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, электронно-лучевая, прочие. Применяется тепловая энергия.
- Термомеханическая: контактная, диффузионная, прочие. Применяется давление, тепловая энергия.
Наиболее востребованные способы сваривания
Ручная дуговая
Сварочные работы выполняются с применением сварочной дуги, которая создается за счет электрического разряда газов, паров металла в ионизированной среде.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Данный тип сварки используется в ограниченных условиях: на безопасном расстоянии от промышленных помещений, на небольшой площади.[/wpsm_box]
Электродуговая
Аналогично способам ручной дуговой сварки в процессе работ задействуется электрическая дуга, лишь отличается своими габаритами.
Контактная
Данный метод сварки выполняется с нагреванием соединяемых кромок изделий. Достаточно разогретые образцы проседают с оплавлением, без оплавления. В процессе пластического деформирования получается сварное соединение – характерное отличие данной методики.
Электрошлаковая
Осуществляется благодаря тепловому выделению в период прохождения электротока через шлаковую ванну.
Данным методом сваривания пользуются в машиностроительной индустрии, к примеру, при производстве лито-сварных, ковано-сварных конструкций:
- коленчатые валы дизелей морских судов;
- отдельные элементы мощнейших прессов;
- валы гидротурбин;
- прочие изделия.
Стыковая
Это подвид контактной техники сваривания. В процессе сварочных работ изделия подвергаются обработке по всей площади соприкосновения. Если в период стыковой сварки осуществляется разогрев стыка до пластичного состояния с последующей осадкой, то данная технология называется стыковой сваркой оплавлением.
https://youtu.be/NnaJTrs2qQA
Преимущества и недостатки разных методов сварки
Сварка ММА
ММА – это дуговая ручная сварка с использованием штучной электродной проволоки со специальным покрытием. Используется для соединения образцов из нержавейки, углеродистой стали.
Сваривание деталей из нержавеющей стали осуществляется исключительно при использовании постоянного тока, а изделий, выполненных из углеродистых сталей, и с использованием постоянного, и переменного тока.
Преимущества сварки MMA
- Достаточно экономичная технология
- Сварочные работы можно производить в разных плоскостях
- Не используются баллоны с газом
Недостатки ММА
- Слабая производительность
- Приходится удалять с изделий шлаковые образования
Сварка TIG
TIG – это ручная сварка в аргоновой среде с применением вольфрамовой неплавящейся электродной проволоки. Технология TIG с использованием постоянного тока предназначена для соединения стальных образцов, технология TIG с использованием переменного тока предназначена для сваривания изделий из алюминиевых сплавов.
Преимущества TIG
- Сварочный шов получается достаточно аккуратным
- В процессе работы нет брызг раскаленного металла
- Возможность соединения изделий малой толщины
- Параметрами сварочной дуги легко управлять
Недостатки TIG
- Малая производительность
- Повышенные требования к работе оператора
- Обязательное использование баллона с газом
Сварка MIG/MAG
МИГ/МАГ – это сварка полуавтоматическая в защитном газе (углекислый, аргон) с использованием электродов. Технология предназначена для сваривания стальных, алюминиевых изделий, а также образцов из нержавеющей стали.
Преимущества MIG/MAG с газом
- Повышенная производительность
- Практически отсутствует дым
- Отсутствуют шлакообразования
Недостатки MIG/MAG с газом
- Работы ограничиваются на открытом воздухе
- Необходимость использования баллона с газом
Преимущества МИГ/МАГ с порошковой проволокой
- Готовность к эксплуатации в любой момент
- Баллоны с газом не используются
- Идеально подходит для проведения работ на открытом воздухе
Недостатки МИГ/МАГ с порошковой проволокой
- Шлакообразования
- Порошковая проволока дорогостоящий материал
Пайка MIG
Технология MIG предоставляет возможность осуществлять процедуру пайки при температуре меньшей сварочной температуры (сварочная температура составляет 1500º, когда температура пайки всего лишь 1000º). В результате отсутствует деформация свариваемых элементов, так как соединение фиксируется исключительно благодаря расплавлению припоя.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»] Данная методика достаточно востребована при выполнении ремонта кузова, так как отсутствует возможность повреждения оцинковочного покрытия кузова авто.[/wpsm_box]
