Изучаем технологию сварки металла

В мире существует большое количество способов сварки металлов, многие из них относятся к промышленным видам и требуют особых условий проведения. Но сейчас в продаже имеются недорогие современные инверторы, которые позволяют реализовать ранее недоступные методы сварки в домашних или дачных условиях. Для этого требуются определённые навыки, комплектующие, оборудование и знание технологии сварки металлов и сплавов или разнородных по составу заготовок. Мы расскажем о сварочных аппаратах инверторного типа, методах и режимах работы и необходимых расходных материалах.

Инверторное оборудование и методы сварки

Лёгкие, мощные и доступные инверторные аппараты побудили многих людей освоить технологию сварки металлов самостоятельно и с успехом применять полученные знания на практике. Сварочная проволока и электроды в большом ассортименте есть в наличии во многих специализированных магазинах, а в случае отсутствия необходимой марки можно сделать заказ или подобрать аналог. Необходимое дополнительное оборудование можно тоже приобрести, но нужно знать какой именно инвертор подойдёт для ваших целей, и какой метод работы позволит сваривать нужные детали.

Наиболее популярными видами аппаратов и методов сварки являются следующие:

  1. инверторная сварка ММА плавящимися покрытыми электродами переменным или постоянным током, используется для сварки сталей, чугуна, медных и алюминиевых сплавов;
  2. инверторы с режимом аргонодуговой сварки TIG тугоплавким вольфрамовым электродом в среде инертного газа, применяется для соединения заготовок различной толщины и состава, с ручной подачей сварочной проволоки в зону расплава;
  3. сварка MIG/MAG с полуавтоматической подачей сварочной проволоки через еврорукав в сварочную ванночку, в среде защитного или активного газа, позволяет сваривать оцинкованную и углеродистую сталь, медь, алюминий, титан и никель.

Наиболее доступными являются инверторы ММА, которые позволяют сваривать заготовки разного состава с применением покрытых электродов, но они не в полной мере защищают шов от агрессивного атмосферного кислорода. Более универсальным методом является TIG, который позволяет сваривать нержавеющую сталь и легко окисляющиеся сплавы алюминия и меди. Инверторы MIG/MAG включают в себя устройства автоматической подачи проволоки, которая и служит электродом, и имеют более широкий диапазон регулировки импульсного переменного тока.

Нужно помнить, что методы TIG, MIG и MAG требуют приобретения газового оборудования, горелок и еврорукавов разной конструкции.

Способы соединения металлов инверторной сваркой

Инверторные аппараты открывают широкие возможности для сваривания различных металлов, в том числе и разных по составу заготовок. Для осуществления этих операций необходимо подобрать силу тока, состав покрытия электродов или тип проволоки, а также полярность подключения постоянного напряжения. С применением защитных газов или смесей становится возможной сварка цветных металлов и сплавов. При этом необходимо производить тщательную очистку стыков от окисного слоя и загрязнений, а при толщине деталей более 6 мм снимать кромку под углом 60о и проваривать стык в несколько проходов.

Пространственное положение заготовок подразумевает несколько типов соединения, каждое из которых может свариваться с определённым зазором, в зависимости от толщины и состава металла. Сварные соединения бывают следующих основных типов:

  • сварка встык может производиться с разделкой кромок при значительной толщине и часто требует двукратного прохода для устранения возможного появления трещиноватости в структуре шва или металла;
  • соединение внахлёст, обычно сваривается с двух сторон;
  • стык таврового типа может провариваться с одной или двух сторон сплошным или прерывистым швом;
  • угловое соединение с подготовкой кромок или без, шов может быть односторонним или двойным.

С применением инверторов можно осуществить все эти виды соединений, но особо хорошо они себя проявляют при сварке быстро окисляющихся цветных металлов. Работы можно проводить как с помощью сварочной проволоки, так и покрытыми электродами различного назначения. Покрытие электродов и состав проволоки обеспечивают стабилизацию сварки, рафинирование и легирование шва, а также шлаковую и газовую защиту сварочной ванночки.

Важно подбирать сварочную проволоку и электроды как можно ближе по составу к свариваемым материалам.

Положения электрода при сварке и их использование

Технологические особенности инверторной сварки

Сварочный процесс начинается с подготовки рабочего места, инструмента и оборудования. Электродуговая сварка металла инвертором требует тщательного подбора электродов по составу близких к материалу заготовок, очистки стыков от оксидного слоя и загрязнений. Детали значительной толщины нуждаются в подогреве до 300−400о С во избежание резкого перепада температур, а при сварке некоторых материалов необходимо менять полярность подключения аппарата или использовать импульсный высокочастотный переменный ток.

Более сложным является процесс аргонодуговой сварки, которая включает в себя газовые шланги, редукторы и баллоны для смеси, а также горелку с держателем вольфрамового электрода и форсункой подачи защитного газа. Но наиболее дорогим, хотя и эффективным, является полуавтоматический MIG/MAG метод сваривания заготовок разного химического состава.

Мы рассмотрим последовательность работы методом TIG, как наиболее популярном, которая состоит из следующих операций:

  • к инвертору следует подключить кабель массы и шланг с горелкой и вольфрамовым электродом, который должен выступать на 4−6 мм от сопла;
  • затем к аппарату подключается шланг подачи аргона или смеси инертных газов;
  • другой конец шланга подключается к манометру и редукторам газовых баллонов;
  • расход газовой смеси должен быть выставлен от 6 до 10 л/мин в зависимости от сварочного тока и толщины заготовок;
  • сварочная проволока, соответствующая по составу свариваемым деталям, подаётся вручную в сварочную ванночку после розжига дуги;
  • затем включаем инвертор в режиме TIG и, надев маску, подбираем сварочный ток, соответствующий толщине металла;
  • при нажатии кнопки старта на горелке, сначала поступает защитный газ, а затем импульсный ток, облегчающий розжиг дуги;
  • после получения сварочной ванночки в неё можно подавать проволоку плавными движениями.

Важно выбрать сварочный ток, соответствующий материалу и толщине заготовок, а при необходимости выполнять несколько проходов с предварительной подготовкой кромок.

Итоги

Освоить инверторную сварку несложно, поскольку аппараты аргонодугового метода не очень дороги и выпускаются в варианте MMA+TIG. Это даёт возможность проводить электродуговую сварку покрытыми электродами и работу вольфрамовыми электродами в среде защитных газов. Необходимо лишь приобрести нужное оборудование и ваши возможности существенно расширятся.

Автор: Сергей Одинцов

Нет комментариев

    Оставить отзыв

    Adblock detector