Чтобы сварка нержавеющей стали при помощи электродов получилась довольно прочной и качественной, желательно подбирать специальные расходные материалы. Опытные сварщики получают довольно ровные соединения, которые не только привлекательно выглядят, но и хорошо сопротивляются разрыву, а также воздействиям агрессивных химических соединений.
Сварочные электроды, рассчитанные на нержавеющую сталь, в процессе изготовления проходят через специальное соответствие качеству. Чтобы эффективность их использования находилась на довольно высоком уровне, их изготавливают из специальных углеродистых сталей, произведенных на базе сплавов хрома и никеля.
Это вещество обладает превосходными показателями сопротивляемости коррозионным процессам.
Чтобы сваривать сталь подобного типа, желательно обзавестись специальным оборудованием. Оно должно обеспечивать тонко направленный ток или же обладать специальным осциллятором.
Какие разновидности электродов подходят для сварки нержавейки?
Электроды для сварки стали нержавеющего типа бывают нескольких разновидностей. Одними из наиболее эффективных разновидностей данного расходного материала являются следующие марки:
- ЦЛ-11 — коррозионностойкие изделия, обеспечивающие формирование высококачественного соединения. Главным преимуществом данного расходного материала является возможность получать надежный шов в любом положении: вертикальном, горизонтальном, наклонном и так далее. Максимальная температура, при которой можно сваривать при помощи данных электродов, составляет всего лишь 450 градусов. Их покрытие состоит из карбонатных и фтористых материалов. Положительными качествами данных соединений является устойчивость по отношению к воздействию коррозионных процессов, пластичность, прочность по отношению к удару. Вследствие формирования стальных швов с использованием данных расходных материалов не будут получаться горячие трещины, металл практически не разбрызгивается;
- Электроды марки ОЗЛ-06 разрешается использовать при достаточно высоких температурах, в том числе для вольфрамовых сталей. Максимальная термическая нагрузка для данного соединения составляет порядка 1000 градусов. Их можно использовать для легирующих сталей, которые отличаются превосходной жаропрочностью, однако здесь разрешается применять только технологию с постоянным током. В покрытии данных электродов тоже имеются соединения фтористого и карбонатного типа. Благодаря данному составу не будут возникать коррозионные процессы, металл сварного соединения становится вязким и устойчивым по отношению разного рода нагрузкам: физическим, химическим, электрическим и так далее.
- НЖ-13 используется для сварки высоколегированных сталей нержавеющего типа по ручной дуговой технологии, однако здесь необходим только постоянный ток. Эти электроды разрешается использовать и в том случае, если в нержавеющей стали содержатся сплавы с содержанием хрома, никеля, молибдена, ванадия и так далее.
- Сварка стали нержавеющего типа электродами имеет ряд определенных особенностей. В частности придется учитывать некоторые немаловажные характеристики самого металла, который отличается хрупкостью и бывает подвержен коррозии. В зависимости от сплава, при определенных термических нагрузках (в пределах от 500 до 800 градусов) атомы хрома могут выпадать из сплавов, что, в конечном счете, может привести к разрушению изделия в процессе его непосредственной эксплуатации.
[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»] Ручную сварку для нержавеющих изделий используют в случае, если толщина заготовок не превышает полутора миллиметров. Если этот показатель меньше, то прибегают не к традиционным электродам с обмазкой, а к неплавящимся электродам, изготовленным из вольфрама.[/wpsm_box]
Дуговую сварку выполняют с помощью инверторного оборудования.
Плазменная технология используется для довольно толстых изделий. В любом случае, надлежит помнить, что нержавеющие элементы после окончания сварочных работ нуждаются в определенной обработке. Дело в том, что на шве практически всегда возникает слой из хрома, который будет способствовать возникновению коррозионных процессов.
Если опыта в сварке нержавейки нет, лучше всего обучаться этому процессу под присмотром опытного сварщика, который укажет на недостатки работ и позволит избежать ошибок в дальнейшем.
