Кемппи представила систему управления качеством KEMPPI ARCSYSTEM 3.0

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ KEMPPI ARCSYSTEM 3.0 (KAS)

Система KAS подходит всем предприятиям, имеющим в своем составе сварочное производство. Она основана на стандартах управления сварочным производством.

ke2

Система KAS очень проста по своей структуре. Она состоит из устройств считывания Smart Reader, которые подключены к сварочным аппаратам и сети WiFi, и программного обеспечения. Предыдущее поколение сварочных аппаратов Kemppi (KempoWeld, WeldForce и более старые) или аппараты других производителей (ESAB, Lincoln, Fronius и др.) подключаются к системе при помощи адаптера ArcSensor. На современных сварочных полуавтоматах типа FastMig (M/S/Pulse/X) система работает без адаптеров. Мониторинг активируется до начала сварки, когда в систему при помощи устройства считывания заносятся ID сварщика, номер СПС, идентифицируются применяемые материалы.

ke3

В базе данных Kemppi Arc System хранится информация о всех сварщиках, занятых на производстве. При регистрации сварщика в системе, в систему также заносятся данные о его квалификации и сроках ее действия, автоматически генерируется уникальный код, который переносится на бейдж сварщика. Система отслеживает сроки действия аттестационных удостоверений и уведомляет о необходимости проведения аттестации, а также проверяет соответствие допусков каждого конкретного сварщика тем сварочным работам, которые он выполняет в данный момент времени.

ke4

В случае несоответствия генерируется отчет об отклонении, отображаемый как на экране специалиста отдела качества, также производится оповещение самого сварщика, тем самым исключается возможность проведения сварочных работ сварщиком без допуска. Вся информация сохраняется.

На предприятии разрабатывается система планово-предупредительного ремонта (ППР). План включает ремонтные работы и профилактические осмотры. Между ремонтами осуществляются профилактические осмотры. Межосмотровый цикл сварочного оборудования составляет 150 — 200 часов. Межремонтный цикл составляет 900 — 1000 часов. Полный ремонтный цикл составляет 13 — 14 тысяч часов, например, для механизированного сварочного оборудования. За исправное состояние и безаварийную работу оборудования между ремонтами отвечают сварщик и наладчик, получающие оповещение о необходимости ППР.

В настоящее время компания Kemppi также предлагает диагностический поверочный комплекс ArcValidator, позволяющий оценивать выходные параметры сварочного аппарата и формировать сертификат поверки/калибровки. Kemppi Arc System позволяет хранить подробную информацию обо всех сварочных аппаратах, задействованных на предприятии, в том числе о проведении всех сервисных операций. При регистрации сварочного аппарата создается график ППР, а также устанавливаются межремонтные циклы.

Все современные модели сварочных инверторных аппаратов KEMPPI идентифицируются системой по серийным номерам, что исключает ошибки при диагностике аппарата а также облегчает инвентарный учет парка сварочного оборудования.

В KAS 3.0 мониторинг ведется путем считывания специальным считывающим устройством Smart Reader персонального штрих-кода сварщика, номера СПС, присадочного материала и защитного газа, все исходные данные система получает ещё до начала сварки.

Система сопоставляет полученные данные с данными СПС и при расхождении сигнализирует об этом сварщику.

В процессе сварки система сравнивает сварочные параметры, которые использует сварщик, путем их измерения на сварочном аппарате, со значениями, указанными в СПС. Система Kemppi Arc System в режиме реального времени сообщает о любых несоответствиях сварочного процесса заданным параметрам. Также система осуществляет сбор и хранение всех технологических параметров, при которых производилась сварка каждого конкретного изделия вплоть до отдельного шва. Эти данные впоследствии могут быть использованы при подготовке журналов сварки.

На сегодняшний день система Kemppi Arc System успешно внедрена на ряде предприятий, Информация о пользователях Kemppi Arc System может быть предоставлена по запросу, а также организовано посещение производства для детального ознакомления.

Kemppi Arc System стимулирует рост производительности, повышение качества и эффективности сварочных работ, ведет автоматический мониторинг, быстрый и простой сбор всей необходимой документации.

Kemppi ArcSystem может быть интегрирована в существующее программное обеспечение по управлению производством и адаптирована для выполнения множества поставленных задач (например, для нормирования оплаты труда сварщиков на основании абсолютно точных реальных данных). Мониторингу и контролю подвергаются такие сварочные параметры как сила тока, напряжение, скорость подачи проволоки, расход защитного газа. Система позволяет контролировать и информировать о расходе сварочных материалов, электроэнергии, времени горения дуги и перерывах в работе (и об их причинах). Система способна объединить в единую базу всю информацию о сварочном оборудовании, включая оборудование других производителей, как на отдельном заводе, так и в удаленных подразделениях.

Автор: Сергей Одинцов

    Adblock detector