Советы по устранению неисправностей во время MIG-сварки плавящимся электродом в инертном газе

Возникли проблемы со сварочным оборудованием MIG-сварки? Знания технического обслуживания и устранения неисправностей могут помочь вам сохранить стабильность этого процесса.

Сварочные аппараты типа MIG (дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе) часто используются в качестве простого в эксплуатации инструмента для успешного выполнения основных задач сварки, являясь относительно недорогой необходимой принадлежностью для каждого гаража.

Они, конечно, удобны, чтобы быть, по необходимости, всегда под рукой, но даже с «простым» инструментом, знания технического обслуживания и устранения неполадок могут существенно повлиять на желание выбросить аппарат вообще либо работать с ним беспроблемно и успешно.

Несколько лет назад я был в штате Аризона в поисках работы и поболтал с Гриззом (Grizz). Гризз – кузнец, мастер старой школы, но в последние годы в основном занимался изготовлением небольших подарков и безделушек для туристов.

Сын Гризза начинал с небольшого сварочного полуавтомата для сварки алюминия − 110 Millermatic. С его помощью он быстро и надёжно приваривал ручки на фирменные утюги. Гризз до этого никогда не занимался сваркой, поэтому он просто использовал его в качестве подручного инструмента и никогда специально не настраивал его. Когда он узнал, что я был сварщиком, он попросил меня взглянуть на устройство, так как оно давало сбои. При нажатии на триггер, аппарат издавал только шипение и треск, оставляя за собой лишь отрывистый пунктир сварочного шва с пустотами.

Прежде всего, необходимо проверить сопло пистолета. Вообще-то, при MIG-сварке для чистки сопла используются специальные иглы (диагональные проволочные кусачки), но я, как правило, удаляю брызги внутри сопла обычными проволочными кусачками. Брызги могут возникать и передаваться через дугу с проволоки, и они также могут вырваться и попасть в сварочную ванну, загрязняя её.

Если здесь всё в порядке, осмотрите контактный наконечник на выходе проволоки. Если он слишком изношен, возможно, потребуется заменить. Здесь также могут скапливаться брызги при сварке, попадание их через электродугу с проволоки может спровоцировать неравномерную подачу последней. Иногда это может привести к полному засорению наконечника и прекращению поступления проволоки.

В большинстве случаев вы можете зачистить наконечник острыми краями кусачек. Можно также снять его, или даже придать мягкость его шуму с помощью дисковой шлифовальной машины.

В случае с аппаратом Гризза, это оказалось гораздо хуже. Сопло было почти полностью забито застывшими брызгами как в случае с контактным наконечником. Эти запасные детали дешевы и легкозаменяемы. Но если вам приходится постоянно заниматься сваркой, а запасных частей под рукой нет, как правило, вышедшие из строя детали можно восстановить, если принять вышеупомянутые меры.

Мне удалось очистить эти детали и вернуть им работоспособность, кроме, разумеется, окончательно изношенных узлов сварочного аппарата, чему Гризз был премного благодарен.

Ряд других советов по устранению неисправностей:

  • Если контактный наконечник дуги закрыт, вполне возможно, что проволока может превратиться внутри пистолета в «птичье гнездо». В случае, когда это произойдет, проще вырезать спутанный моток между катушкой и роликами привода. Предварительно отсоединив контактный наконечник, остатки проволоки в пистолетном кабеле необходимо вытащить наружу. Затем через ролики зарядить в пистолет новую проволоку, держа кабель как можно более прямо.
    ed31

    Рис 1. Кабель горелки, газовый диффузор, насадка и контактный наконечник аппарата MIG-сварки.

  • Не пытайтесь наматывать в кабель покорёженную проволоку, тем более, с узлами. Если потянуть её обратно, а она пойдёт туго, возможно, придется заменить вкладыш.
  • Никогда не будет лишней перепроверка диаметра проволоки. Если вы думаете, что заряжаете 0,076-сантиметровый провод, а на самом деле он равен 0,11 см, это может вызвать нешуточную головную боль. Знаю, что это предупреждение элементарно, но я с такими случаями сталкивался не раз.
  • Убедитесь в соответствии размеров роликов привода диаметру проволоки, и проверьте, чтобы они прижимались к ней не слишком сильно или слабо. Прижим роликов должен быть скорректирован таким образом, чтобы подача проволоки осуществлялась равномерно и без проскальзывания.
  • Я часто использую пару обыкновенных ушных втулок и пропускаю через них проволоку между катушкой и приводными роликами; заглушки дают эффект дешевого очистителя проволоки.
  • Если всё остальное чистое, но вы всё равно получаете пористый шов, убедитесь, что газовый диффузор не засорен или закрыт.
  • При высокой скорости подачи поволоки у вашего аппарата проблем не возникнет, если использовать контактный наконечник чуть большего размера. При MIG-сварке я устанавливаю высокую частоту импульсов тока, чтобы скорость подачи проволоки превышала 1016 см в минуту. Для этого я заряжаю 0,11-сантиметровую проволоку, причём контактный наконечник диаметром 0,13 см работает более ровно.
  • Но прежде всего усвойте простые истины. Чистые расходные материалы (сопло и контактный наконечник) являются ключевыми к наложению добротных MIG-швов, и большая часть времени на устранение перечисленных неполадок будет сэкономлена.
ed32

Рис 2. Очистка сопла проволочными кусачками.

ed33

Рис 3. Чистые сопло и контактный наконечник.

ed34

Рис 4. Горелка.

ed35

Рис 5. Сварочная проволока и фидер.

ed36

Рис 6. MIG-сварка.


Джош Вэлтон

Владелец
Brown Dog Welding
Mount Clemens, MI 48043
USA
Phone: (586)258-8255

Автор: Сергей Одинцов

    Adblock detector