Зачем нужен фен для сварки?

Технология применения сварочного фена подразумевает наличие определенных навыков в данной области. В противном случае получить соединение высокого качества не представляется возможным. Чтобы научиться правильно пользоваться подобным оборудованием, желательно опробовать его на каких-нибудь обрезках, которые в дальнейшем нигде не будут использоваться. Стоит отметить, что сварочный фен представляет собой специальное промышленное оборудование, которое имеет функцию регулировки температуры.

Соединение пластика при помощи фена

Для того чтобы все работы выполнялись на довольно качественном уровне, придется воспользоваться разного рода инструментами и материалами.

  • Сам сварочный фен, который превосходно зарекомендовал себя при работе с любыми полимерными материалами. Сам фен для сварки, как правило, отличается незначительными габаритами, что делает его весьма удобным в эксплуатации. При выборе такого оборудования обязательно принимают во внимание несколько его ключевых характеристик — у него должны быть система плавной регулировки температуры подаваемого воздуха и гнездо под установку разного рода насадок. Дело в том, что данная продукция может применяться для сварки полимерных материалов самого разного рода, для каждого из которых предусмотрены свои собственные насадки и особенности выполнения работ.
  • Комплект насадок подбирают в зависимости от того, насколько сложными будут производимые работы. В частности, для того, чтобы сварить пластмассовые изделия транспортного средства типа легкового автомобиля или мотоцикла, необходимо брать насадки, диаметр которых будет составлять от 5 до 8 мм. Такие комплекты есть в продаже отдельно.
  • Без наплавляемого материала не получится соединение. Для сварки полиэтилена и иных полимерных тканей и составов берут прутки, сделанные из того же материала, что и заготовки. Припой можно нарезать самому или же купить в соответствующем магазине.
  • Не лишним будет иметь под рукой напильник, разного рода зажимы, если работы производятся с деталями небольших размеров. Проведение сварки полимерных изделий предусматривает формирование шва, который в дальнейшем придется шлифовать.

Технология проведения работ

На первом этапе необходимо определить, насколько точно совпадают материалы прутков и заготовок. Если соединяют между собой полипропиленовые изделия, то такой же берут и припой. В зависимости от того, что именно планируется сваривать, подбирают и температурный режим.
Ручной фен для сварки
Все эти моменты необходимо принимать во внимание. В частности, если будут использоваться разнородные материалы, то одна из заготовок с большой долей вероятности не прогреется до требуемых показателей, из-за чего качество соединения будет довольно низким. В большинстве случаев на заготовке имеется маркировка, расшифровка которой покажет, из чего она сделана.

Участок, где будет формироваться сварной шов, тщательно шлифуют. Для этого берут наждачную бумагу, напильник или же специальную углошлифовальную машину. Вполне достаточно зачистить по одному сантиметру на каждой заготовке. Этот момент позволяет в значительной степени повысить качество сварного соединения.

Пруток необходимо заточить с одного конца. При формировании шва следует равномерно прогревать как саму заготовку, так и припой. Чтобы пластиковая или полимерная заготовка не обвисала, температуру устанавливают не слишком высокую. В принципе, сейчас вполне достаточно информации относительно того, какую температуру выставлять в зависимости от используемого материала.

Сразу после того как припой станет расплавляться, аккуратно продавливают заготовки, с силой прижимая их друг к другу. Припой ведут точно таким же образом, как и обыкновенный электрод при сварке металла — слегка покачивая из стороны в сторону, чтобы образовывался небольшой наплыв и формировался надежный сварной шов. По мере расплавления припоя нажим ослабляют.

После завершения сварки наверняка останется излишек припоя. Его придется очень осторожно удалить: для этого прогревают фен и аккуратно откручивают пруток, пока он сам не оторвется. Делают это очень осторожно, так как пластик еще не успел хорошенько схватиться, из-за чего соединение может сильно деформироваться.


Чтобы деталь получилась завершенной, участок с полученным швом после затвердевания тщательно шлифуют, сравнивая его поверхности с кромками. Можно делать это только с лицевой стороны, однако в идеале необходимо обработать и изнутри.

Автор: Сергей Одинцов

Нет комментариев

    Оставить отзыв

    Adblock detector